目前，市場上普遍使用的方形真空干燥機，存在以下幾個缺陷：
(1)物料干燥不均勻。當(dāng)設(shè)備正常生產(chǎn)時，按工藝設(shè)定時間和溫度，達到一定的時間時，上、下層物料干燥不均勻，比如當(dāng)水蒸氣撞擊到箱體內(nèi)壁時，很容易在箱壁出現(xiàn)凝結(jié)的水珠，---是頂板上的水珠常回滴到頂層物料盤內(nèi)，影響物料干燥。
(2)在干燥過程中箱體底部有積水。傳統(tǒng)真空干燥箱運行時，振動盤式干燥機供應(yīng)商，由于箱內(nèi)呈真空狀態(tài)，無法帶負壓排水，箱體底部的積水，一部分再度二次蒸發(fā)，一部 分需停機后排出。這樣會延長加熱時間，影響產(chǎn)品。
(3)干燥效率低。傳統(tǒng)的真空干燥箱，江門振動盤式干燥機，物料中蒸發(fā)出來的水蒸氣，靠抽吸后形成的箱內(nèi)壓差而移動，到達干燥后期時，由于蒸發(fā)速率下降，箱內(nèi)水汽 移動速度減緩，積聚在物料上層的水汽進而影響物料的干燥效率。
(4)無惰性氣體保護裝置。傳統(tǒng)的干燥箱沒有設(shè)計惰性氣體保護裝置，而實際生產(chǎn)中為防止產(chǎn)品氧化，需惰性氣體對其進行保護。
內(nèi)部裝有框架，以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝，單獨控制各層加熱盤的溫度，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需要，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低。物料達到干燥要求后，打開筒體下部的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進行出料。
提取罐中的料渣通過臥式螺旋離心機排凈中藥料渣含的殘液，振動盤式干燥機，再使用真空盤式干燥機以真空蒸發(fā)的方式，振動盤式干燥機廠家，蒸餾回收料渣中，效果---，出液率高、殘留少且適用程度高。
針對含丁脂的相關(guān)特性，開發(fā)出了真空盤式干燥設(shè)備及用于溶劑回收的回收裝置，經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完滿足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩(wěn)定，而且對于溶劑的回收方面性能，回收效率---。
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