礦井提升機的主要組成部分：
1、主控是由各種開關以及儀表顯示盤組成，可以操作提升機上升及下放等動作，而儀表盤澤顯示了提升機的運行狀態；
2、制動器的主要功能是在提升機停止運轉時及時剎住滾筒，在減速以及下放物料時對提升機進行控制。并能在緊急制動時能使礦車及時停止，安全制動；
3、聯軸器主要用于鏈接提升機旋轉的部位，起到傳遞動力的用途；
4、減速機的主要功能是控制提升機上升或下降的速度并傳遞動力。提升機的主軸轉速一般為i：31.5，電機的轉速為740。因此不能將電機直接與主軸鏈接，必須通過減速機減速；
5、電動機拖動沒備轉動，采用在電動機轉子加金屬電阻的控制方式，控制過程自動實現;-時，也可以手動控制；
6、滾筒用于容納纏繞鋼絲繩，起到一個纏繞或者搭放提升鋼絲繩的作用；
7、潤滑系統的功能是在設備正常工作的過程中不間斷地向主軸承、減速機軸承、嚙合齒面壓進潤滑油，以-軸承和齒輪能正常工作。潤滑系統必須和自動保護系統以及主電動機鏈接，在潤滑系統失靈時，主電機直接斷電，讓提升機進行安全制動。啟動主電機之前，必須先打開潤滑油泵，以-機器可以在充分潤滑的條件下工作；
8、-指示牌主要用于觀測礦車所處的位置和-，在容器接近井口的卸載位置或者井底時，可以發出減速的信號并在提升機或過卷時進行限速和過卷的保護作用。
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變頻絞車特點：
1、-的防爆性能；
2、穩定的無級調速性能和低速運轉性能；
3、節能效果明顯：由于采用了液壓閉式回路傳動，在下放工況下，系統始終處于發電制動狀態，使重力勢能轉換為電能回饋電網，既減少了液壓系統-，又節約了電能，節能效果明顯。與低速液壓馬達液壓絞車相比，高速液壓馬達驅動的液壓絞車整機傳動，節能效果好；
4、技術參數變化靈活、匹配合理、選型余地大：減速器速比參數可根據載荷和速度大小不同合理選擇，使液壓泵、液壓馬達參數實現匹配，采用了變量泵－變量馬達調速方式低速液壓馬達則不能，可實現輕載高速和重載低速運行工況，充分發揮設備能力。與低速液壓馬達方案相比，在功率相同情況下拉力或速度可提高；而在拉力和速度相同情況下，裝機功率可降低，可節約電能；
5、結構緊湊、體積小，可節約硐室基建成本：由于采用了行星齒輪減速器與主軸直聯，高速液壓馬達與行星齒輪減速器直聯的聯接方式，主機軸向尺寸短，液壓系統布置緊湊，故結構緊湊、體積小，可節約硐室基建成本；
6、設備使用-、備件標準易采購且價格低廉，維修工作量小，綜合運行成本低：與低速液壓馬達方案相比，高速液壓馬達是標準液壓元件，性能穩定，-，采購容易，價格便宜，減少了維修工作量。雖然-投資較高，但綜合運行成本低；
7、操作靈敏、簡單、方便：只用一個手柄即可完成絞車全部操作過程，操作靈敏、準確、簡單、-。
變頻絞車具有液壓二級制動性能，并可在井口自動接觸;雙筒提升機設有徑向齒塊式調繩離合器;傳動部位可配置行星減速器或平行軸硬齒面減速器。電氣具有必須的各種電器保護和聯鎖裝置，可選配plc電控、變頻調速電控。
變頻絞車的優勢主要體現在四個方面，這四個方面影響了它的使用頻率和行業：
1、減少維護維修費用：以變頻控制為控制的絞車控制系統，使絞車控制性能和保護性能完善；設備的故障率較原老式電控系統減少百分之八十以上，設備維護率降低百分之五十，維修費用較同期降低百分之六十五以上，具有較大的-效益；
2、節能：絞車控制電路采用變頻調速系統，與原串電阻調速電控系統相比，具有較好的節能效果。
變頻調速系統以矢量控制技術為，淘汰了原絞車串起動電阻的投入，減少了電阻損耗，節約了設備電能損耗;
3、提：通過采用變頻技術，解決了原電控系統-性差難題，降低了設備運轉的維修率和事故率，降低工人勞動強度，自使用至今絞車運行穩定，未出現故障；提高了電控系統的-性、-性，節約了設備維護費用，了絞車的-運轉；
4、操作簡單，只需要簡單正反向控制，各加減速點自動控制速度，減低了操作人員的勞動強度。主要用于金屬礦山和其他礦山的坑坑或露天礦的處理和填埋作業。 它主要用于水平運輸，也可用于小傾角的斜坡運輸。 它不能用作起重設備。
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