在12點靠有5～10mm處的運弧方式為直線形運弧，并且形成一個較小的斜面，但是靠板子側焊縫必須飽滿！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產生弧坑裂紋及氣孔縮孔。
3、焊接的發展趨勢
1焊接材料方面：焊接系統配套的成形材料進行化、系列化、系統化、多樣化發展，滿足對熔滴過渡、焊縫組織及形狀和產品變形的要求，同時在滿足產品性能的前提下進一步降低材料成本，提高經濟效益。2焊接方面：開發及優化新焊接系統，針對不同成形材料，控制熱輸入和殘余應力以及焊接工藝參數的協調控制，進一步提升焊接精度和成形零件的性能。焊接技術是直接快速制造金屬零件前景的技術之一，具有的優勢。
問題一：有些新手焊工在焊接的時候經常出現焊道下趟，主要原因焊條角度不對以及焊條距離上破口較近造成。
解決辦法：應保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°，焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可，如果對于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。
問題二：接頭接不好
解決辦法：接頭主要看熔池，為了接頭平整，應該在上一道焊道的結尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧，然后熔池穩定后畫圈填滿焊縫前行。
電源和控制柜一體化設計，柜底裝有萬向輪，可隨意移動。焊機采用移動機架三維坐標以定位。焊機采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機對話界面直觀，參數查找、修改、核查方便。焊機采用西門子plc可編程序控制器，至少可儲存99種工藝參數，查找、調用方便，鍋爐管板自動焊，每種參數都可以即調即用或修改后使用，也可修改后再儲存；軟件可升級修改；抗干擾能力強。焊機焊接過程為微機控制，按預先程序設定自動進行。焊機具有四種焊接方式：
a、焊一層、不填絲；
b、焊一層、填絲；
c、焊二層、層不填絲，第二層填絲；
d、焊二層，均填絲。焊機可連續旋轉焊接，勿需回轉。
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