焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理，一般應符合下列要求：
1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm，兩個對接焊口間距離不得小于150mm。
1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不小于100mm焊接、鍛制、鑄造成型管件外，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑，且不得小于150mm。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內
鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。
14． 施焊中，應-注意接頭和收弧的，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。
15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若中斷時，應采取防止裂紋產生的措施如后冷、緩冷、保溫等。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以-封底焊。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，化工管道自動焊，方可進行其它工序。
整個焊接過程由系統自動編程，只需輸入管徑、管厚即可實現自動環縫焊接;根據焊縫要求，還可以對焊縫電流大小、轉速、時間等參數進行微調，-高的焊接實現。采用純氣作保護氣體，焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻，-焊長時間工作。該設備采用大量進口元器件，使設備的耐久性和性能達到與進口焊接設備相同的焊接水平。高使我們的焊機得到了-客戶的高度-。
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