活創實業自1993年創立，新公司景合盟科技一直堅持活創精神，建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發、生產及加工噴漆、噴塑處理。能為-金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。
噴塑工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就-了其在一些不耐熱的產品如塑料上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，揭陽噴塑，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且-160℃以上的溫度；之后，在實際工作中，噴塑廠商，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件如列車車廂、橋梁、塔吊等均不能采用噴塑工藝。
五金噴塑時應注意的一些問題
一、前處理
目的: 除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層
主要工藝步驟: 除油、除銹、磷化、鈍化.工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力
二、高溫固化
目的: 將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品
三、裝飾處理
目的: 使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等
工藝步驟: 罩光;轉印等處理工藝
噴塑工藝的特點2 與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送人供粉系統中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。
粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，噴塑價格，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的-的涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，噴塑，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通涂膜的*孔，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜堅固-。
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