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耐火澆注料施工工藝以及注意事項(xiàng)簡(jiǎn)介
隨著水泥熟料生產(chǎn)線的不斷增加?對(duì)耐火澆注料的施工及使用要求越來(lái)越高。為-的使用耐火澆注料，降低澆注料的消耗。下面就為大家介紹耐火材料施工工藝以及注意事項(xiàng)。 施工前準(zhǔn)備及嚴(yán)格檢查內(nèi)容：
待澆注料設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)清理；施工機(jī)具備件完好；錨固件材質(zhì)、型式、尺寸、布置及焊接固定，金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理；與周?chē)突鸫u等澆注料濕水預(yù)防措施；預(yù)試驗(yàn)澆注料是否失效；水應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；上述經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，并-不中斷施工。
施工要求：
1、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應(yīng)不漏漿，要有足夠的強(qiáng)度。
2、攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，錫槽密封材料批發(fā)，初凝料要棄之。膨脹縫按設(shè)計(jì)留設(shè)。
4、養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70％強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)間***24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間-***24小時(shí)。
5、烘干：根據(jù)不同牌號(hào)和澆注料襯體厚度及現(xiàn)場(chǎng)氣候條件狀況，用戶(hù)必須提供足夠的烘烤時(shí)間，-水分排除不發(fā)生爆裂現(xiàn)象。要求累計(jì)烘烤時(shí)間***72小時(shí)。
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耐火磚的分類(lèi)有哪些？
-系耐火磚
1、硅磚，是指含二氧化硅在93%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，錫槽密封材料廠家電話，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。
2、粘土磚，粘土磚主要由莫來(lái)石、玻璃相和方石英及石英所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 c燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。
3、高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來(lái)石和玻璃相，其含量取決于al2o3/ sio2比以及雜質(zhì)的種類(lèi)和數(shù)量，可按al2o3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類(lèi)天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來(lái)石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。
4、剛玉耐火磚，剛玉磚是指al2o3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。
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如何使用鋼纖維耐磨澆注料，及注意事項(xiàng)
1、該產(chǎn)品是以鋁礬土為主料，添加多種、促凝劑、、剛玉、鋼纖維以及結(jié)合劑等多種原料配制而成，具有常溫和高溫強(qiáng)度、燒后線變化小，熱震穩(wěn)定性好和抗剝落性強(qiáng)等特點(diǎn)。
2、施工用水必須準(zhǔn)備好混料設(shè)備、水源和送料工具，必須-混凝土的混料和輸送的需要要求混料設(shè)備視施工用量大小，每次混料300kg~500kg為宜，加水后，有效混料時(shí)間為6~8min。要求送料工具把料送到模內(nèi)的時(shí)間不能超過(guò)10min。
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