為了熔煉出優1質鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會-影響合金的，生產實踐證明，原材料包括金屬材料及輔助材料控制不嚴會使鑄件成批報廢。
一原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下：
入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，鋁合金鑄造的原輔料，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有-縮孔1、針1孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。
有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針1孔的影響時發現，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現針1孔，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針1孔-，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，遺傳-。繼續提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下：
1斷口上不應有針1孔、氣孔
針1孔應在三級以內，局部不超過受檢面積的25%不應超過三級，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針1孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細化晶粒。
二爐料處理
爐料使用前應經吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。
三爐料的管理及存放
爐料的合理保存及管理對-合金有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內。
在原砂和樹脂一定的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發氣量也增加，哪里的鋁合金-，潰散性就降低。因此在生產應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是-砂芯的表面及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度。這樣才能-鑄件的表面和尺寸精度，又可以減少發氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，淮安鋁合金，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，鋁合金鑄造的原料，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會吸濕，-是南方地區空氣相對濕度大，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規定，利用精益生產-先出的生產方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業應結合自己的廠房條件和當地的氣候條件來確定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供貨
覆膜砂進廠時必須附有供應商的1-資料，并且企業根據抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果，是讓步接受或向供應商退貨。
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。zui常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用zui廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。
砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
砂型鑄造用的是zui流行和zui簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵，不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
工藝參數的選擇
加工余量：所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應預先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。
起模斜度：為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。
鑄造圓角：為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產生應力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產生砂眼，在設計鑄件時，鑄件壁的連接和拐角部分應設計成圓角。
型芯頭：為了-型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。
收縮余量：由于鑄件在澆注后的冷卻收縮，制作模樣時要加上這部分收縮尺寸。
優點：粘土的資源豐富、價格便宜。使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大部分均可回收再用；
制造鑄型的周期短、工效高；
混好的型砂可使用的時間長；
適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用；
缺點及局限性：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；
鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；
鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
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