材料學有句名言：組織決定性能，型砂性能也是如此。
一般情況下，粘土砂主要由原砂、膨潤土、煤粉和水以及其他無效粉塵組成，其中原砂是骨干材料；膨潤土起到粘結砂粒的作用，以粘結膜形式包覆砂粒，自硬砂的原輔料，使型砂具有---的強度和韌性；煤粉等附加物是為了---型砂所需要的性能而加入的物質。混砂過程將其有效混合，使砂粒表面覆蓋均勻的粘土層。
造型過程中，榆林自硬砂，型砂在外力作用下成形并達到一定的緊實度而成為砂型。
砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例，會---影響型砂性能。
有效土、有效煤粉和失效成分統稱為含泥量。其中，失效成分的含量是關鍵因素，也是控制難點。
除塵系統工作狀態不佳時，含泥量會越來越高，導致型砂需水量增加，濕壓強度、韌性、透氣性等下降，從而造成鑄件砂眼、氣孔等廢品的增加。而強度不夠時，很多人會首先想到增加膨潤土加入量，這會導致潰散性更差，含泥量更高，從而形成惡1性循環。所以，型砂性能出現問題時，必須首先檢查型砂各組分是否合理，進而查找真因，從---上解決問題。
1熔煉時對原材料進行分揀，---干燥、清潔、無銹蝕。
2提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。
3金屬液在澆包內應靜置一段時間，以利于渣上浮。
4降低原鐵液含硫量，在---球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。
5澆注系統改進。為---鐵液在充填型腔的過程中平穩、流暢，按大孔出流理論對澆注系統進行了改進，如圖3所示。采用開放式澆注系統，自硬砂鑄件縮孔問題，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，快速充型，---澆口杯、直澆道及時充滿。
在廠家生產制造具體中，為處理該輪類鑄件出氣孔、縮孔等鑄造缺陷，亦廣泛選用細粒度的型沙、在左右砂模反面各扎出好幾個不透過的排出氣孔眼、多設定排氣針或“出氣”冒口，及其提升鐵液的澆筑溫度等工藝對策，亦促使造型設計工藝復雜及其促使鑄件表層減少；為處理該輪類鑄件縮孔等鑄造缺陷，以設定比較大規格的邊冒口或耳尖冒口網，進而又會減少鑄件工藝榮譽出品率和砂箱的總面積使用率。1.3架構類鑄件各種各樣生鐵架構類鑄件的砂型鑄造，有較多的軋鋼廠選用圖3a所顯示的左右箱各置鑄件一半構造的澆筑部位的傳統式鑄造工藝計劃方案，或圖3b所顯示的上、中、底箱依據鑄件構造各置一部分鑄件結構的鑄造工藝計劃方案。給纖框架圖用圖3a所顯示的上、底箱各置鑄件一半構造的澆筑部位的傳統式鑄造工藝計劃方案，在具體鑄造生產制造中鑄件易在冒口頸處造成縮孔缺陷。而廠大行星架球墨鑄鐵件用圖3b所顯示的上、中、底箱依據鑄件構造各置一部分鑄件結構的鑄造工藝計劃方案，該工藝方案在西南地區某工廠選用的鑄造生產過程是：水玻璃砂造型設計、制芯鉻鐵礦砂制做特---小砂芯，一箱一件，很多設定冷鐵，臺階漏液的澆筑生產過程；加上其初始鑄造工藝計劃方案未設定適合大的排氣管冒口，自硬砂工藝的不足，鑄件在其澆筑部位的墻頂造成較多比較大的出氣孔缺陷，且在墻頂6個比較大的熱節處a~f處還間或造成縮孔缺陷。為處理圖3a所顯示給纖框的縮孔缺陷，一些鑄造工作人員通常選用增加冒口的工藝對策，而促使其鑄件的縮孔缺陷越來越更高。為處理圖3b所顯示廠大行星架大中型灰鑄鐵件的縮孔缺陷，傳統式的工藝對策是在墻頂的6個熱節處a~f處各設定一個大冒口在圖3b的原無冒口工藝計劃方案的根基上改成其圖例的大冒口工藝計劃方案，而大冒口工藝方案進一步促使a~f6個熱節處冒口頸的縮孔缺陷更為---。
登錄后臺
