在原砂和樹脂一定的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是---砂芯的表面及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度。這樣才能---鑄件的表面和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，銅川自硬砂，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會吸濕，---是南方地區(qū)空氣相對濕度大，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產---先出的生產方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應結合自己的廠房條件和當?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供貨
覆膜砂進廠時必須附有供應商的1---資料，并且企業(yè)根據抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測不合格時由質保和技術部門做出處理結果，是讓步接受或向供應商退貨。
1硅對增碳劑增碳效果的影響 鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中si的分數(shù)在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加如表1所示的a，b兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別，其結果如圖3所示，鐵液中si的分數(shù)高時，增碳速度慢。
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。zui常用的鑄造砂是硅質砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用zui廣的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。
砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。
砂型鑄造用的是zui流行和zui簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，自硬砂的樹脂種類，球墨鑄鐵，不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
工藝參數(shù)的選擇
加工余量：所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應預先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。
起模斜度：為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。
鑄造圓角：為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產生應力和裂紋，自硬砂的原料，防止鑄型的尖角損壞和產生砂眼，在設計鑄件時，鑄件壁的連接和拐角部分應設計成圓角。
型芯頭：為了---型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。
收縮余量：由于鑄件在澆注后的冷卻收縮，制作模樣時要加上這部分收縮尺寸。
優(yōu)點：粘土的資源豐富、價格便宜。使用過的粘土濕砂經適當?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用；
制造鑄型的周期短、工效高；
混好的型砂可使用的時間長；
適應性很廣，堿性酚醛樹脂自硬砂的硬度，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用；
缺點及局限性：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；
鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；
鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
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