在原砂和樹脂一定的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是-砂芯的表面及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強度。這樣才能-鑄件的表面和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，陜西自硬砂，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會吸濕，-是南方地區(qū)空氣相對濕度大，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)-先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應結(jié)合自己的廠房條件和當?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供貨
覆膜砂進廠時必須附有供應商的1-資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測不合格時由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果，是讓步接受或向供應商退貨。
消失模鑄造技術(shù)性當作一種鑄件近靜產(chǎn)生形方式，近些年獲得了迅速發(fā)展趨勢。在海外因為機械自動化、自動化技術(shù)消失模鑄造生產(chǎn)流水線的相繼投入運營及所造成的明顯的社會經(jīng)濟和社會經(jīng)濟效益，使消失模鑄造技術(shù)性顯出-的活力。-段時間中國的消失模鑄造關鍵技術(shù)盡管進度遲緩，但在近些年取得了迅速發(fā)展趨勢。尤其是因為消失模鑄造機器設備投入少、加工工藝線路短，自硬砂的原輔料，很多原來的中小型鑄造公司也愈來愈多地選用此項技術(shù)性。可是，有一些公司對一些實際操作問題無法進行高度重視，促使在生產(chǎn)過程中出-了一些問題，對鑄件的品質(zhì)造成了較大危害。1.模型制作在消失模鑄造加工工藝中，模型制作是一個十分關鍵的階段。eps原料的挑選、實體模型的制作工藝、規(guī)格精密度、實體模型密度、澆筑時熱裂解物質(zhì)是多少等要素的-，自硬砂工藝的不足，是得到鑄件的前提條件。目前的中小型企業(yè)模型制作有下列多種方法：(1)用包裝eps板材激光切割、粘合而成。(2)自做模貝，授權(quán)委托外廠生產(chǎn)加工。(3)自做簡便的計發(fā)成形機器設備。選用以上方式模型的制作，普遍現(xiàn)象不高度重視樣子密度轉(zhuǎn)變的狀況，尤其是實體模型在授權(quán)委托外廠生產(chǎn)加工時水份不易控制，習慣性發(fā)生澆筑時鋼水從澆嘴中反噴或鑄件發(fā)生冷隔、澆不夠等狀況。因此在生產(chǎn)過程中應加強模型擬合密度的檢測，提升模型擬合的烘干處理時間等方式;eps珠粒經(jīng)加工工藝試驗選中后，不可以-更改原料生產(chǎn)商;計發(fā)時要稱重工具-珠粒密度，更改憑人力工作經(jīng)驗-珠粒密度的方式;采用以上
水份的外溢，進而提升了發(fā)氣區(qū)的氣體工作壓力，提升了氣體金屬液的危險因素，這類風險直到金屬產(chǎn)生充分厚的固態(tài)殼后才可以清除。下型發(fā)氣區(qū)中的水蒸氣升高是當然發(fā)展趨勢，因而下型更應當多扎出氣孔，綿軟的下型基礎墊層應劃到換氣道。3、砂芯的排氣管澆注的砂芯被金屬液包圍著，并被-加溫，粘接劑溶解造成很多氣體，而且砂芯僅有芯頭同砂模芯座相接通，排氣系統(tǒng)變的狹小，產(chǎn)生短板似的安全通道關隘，因而維持排氣系統(tǒng)的順暢極其重要。澆注時砂芯排氣管平面圖：假如砂芯建筑涂料有損壞，要立即修補，由于金屬液吞沒砂芯時，堿性酚醛樹脂自硬砂的硬度，砂芯建筑涂料破損的地方變成過慮氣旋，流動性氣旋路途出入口氣體容易在這種位置金屬液中，產(chǎn)生氣孔。澆注時在氣體出入口引燃氣體，可提升對氣體的抽力，擴大排出來速率，并可避免氣體發(fā)生振壞砂芯，并避免造成發(fā)生氣孔嗆火。4、型砂水份-水的臨界值發(fā)氣溫度少，型砂發(fā)氣地區(qū)更厚，因而水的發(fā)供氣量較大，因此應嚴控型砂含水量，造型設計方式不一樣，含水量有不一樣范疇，一般髙壓造型設計-在3-4%，手工制作或小鑄造造型機-在4.5-6%。混砂也很重要，濕型砂中不可有小黏土團、鐵豆、繡鐵丁、死蟲類等臟物，這種滲入型砂中會產(chǎn)生-混亂的表層氣孔。混砂實際操作，應先干混，即舊砂、新砂、黏土、粉煤混均后，再加水濕混，假如先加水，干顆粒料易吸濕，產(chǎn)生小黏土團，導致部分嗆孔。
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