1熔煉時對原材料進行分揀，---干燥、清潔、無銹蝕。
2提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。
3金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時間，以利于渣上浮。
4降低原鐵液含硫量，在---球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。
5澆注系統(tǒng)改進。為---鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進行了改進，如圖3所示。采用開放式澆注系統(tǒng)，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，快速充型，---澆口杯、直澆道及時充滿。
材料學(xué)有句名言：組織決定性能，型砂性能也是如此。
一般情況下，粘土砂主要由原砂、膨潤土、煤粉和水以及其他無效粉塵組成，其中原砂是骨干材料；膨潤土起到粘結(jié)砂粒的作用，以粘結(jié)膜形式包覆砂粒，使型砂具有---的強度和韌性；煤粉等附加物是為了---型砂所需要的性能而加入的物質(zhì)。混砂過程將其有效混合，使砂粒表面覆蓋均勻的粘土層。
造型過程中，型砂在外力作用下成形并達到一定的緊實度而成為砂型。
砂粒、有效土、有效煤粉、失效成分和水的比例，商洛自硬砂，會---影響型砂性能。
有效土、有效煤粉和失效成分統(tǒng)稱為含泥量。其中，失效成分的含量是關(guān)鍵因素，也是控制難點。
除塵系統(tǒng)工作狀態(tài)不佳時，堿性酚醛樹脂自硬砂的硬度，含泥量會越來越高，導(dǎo)致型砂需水量增加，濕壓強度、韌性、透氣性等下降，從而造成鑄件砂眼、氣孔等廢品的增加。而強度不夠時，很多人會首先想到增加膨潤土加入量，這會導(dǎo)致潰散性更差，含泥量更高，從而形成惡1性循環(huán)。所以，型砂性能出現(xiàn)問題時，必須首先檢查型砂各組分是否合理，進而查找真因，從---上解決問題。
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