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設計和選用砂箱的基本原則
1)滿足鑄造工藝要求。如砂箱和模樣間應有足夠的吃砂量、箱帶不妨礙澆冒口的安放、
不-阻礙鑄件收縮等。
2)尺寸和結構應符合造型機、起重設備、烘干設備的要求。砂箱尺寸、形狀是設計或選
購造型機的主要依據。為此。大量生產中應對計劃在造型線上生產的全部鑄件逐一進行鑄造
工藝分析，以確定共用砂箱的尺寸和形狀。
3)有足夠的強度和剛度，使用中-不斷裂或發生過大變形。
4)對型砂有足夠的附著力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。為此，鶴崗蠕墨鑄鐵，只在大的砂
箱中才設置箱帶。
5)，便于制造。
6)應盡可能標準化、系列化和通用化。
堿性酚醛樹脂自硬砂知識匯總2
二、堿性酚醛樹脂自硬砂工藝的優點堿性酚1醛樹脂自硬砂工藝主要有以下優點。1、混砂、造型、澆注時散發的煙氣少于以酸為硬化劑的呋1喃樹脂砂、以酸為硬化劑的甲階酚醛樹脂砂和以胺為硬化劑的尿烷樹脂砂。2、由于起模時型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比較光潔，模樣上的起模斜度也可較小。3、二次硬化后，砂型的熱穩定性較好，厚壁鑄件表面上也很少出現脈狀紋缺陷。4、澆注后，在高溫的作用下，堿性酚1醛樹脂自硬砂較易潰散，有利于防止形狀復雜的鑄鋼件產生裂紋，蠕墨鑄鐵件生產工藝，同時也可使澆注后鑄型的落砂性能-。三、酯硬化堿性酚1醛樹脂自硬砂的熱分解鑄型澆注后，堿性酚1醛樹脂的熱分解大致可分為三個階段。 1、300℃以下 在300℃以下，樹脂本身基本上不發生分解，這一階段產生的氣體主要是水分，還有少量樹脂硬化時束縛于樹脂中未能釋放的甲1醛。2、300℃～600℃之間300℃以上，砂粒表面的樹脂膜開始熱分解，而且分解的速率-，產生的氣體有水蒸汽、co、co2、甲1烷、乙1烷、-1酚、烷1基酚、烷1基-等。在300℃～600℃之間，樹脂粘結橋仍然保持其骨架，內部因熱分解而呈多孔狀，透氣性好。3、600℃以上熱分解產生的氣體的成分與300℃～600℃之間大致相同，但在此階段樹脂粘結膜發生劇烈的體積收縮，致密度提高，因而砂型的透氣性大幅度降低。這就導致酯硬化的堿性酚醛樹脂砂在高溫下保溫性能好，是鑄件冷卻速率減緩、熱節處易于產生收縮缺陷的主要原因。
1.2 澆注過程引起負壓不夠
(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，使箱內負壓降低。形成碳缺陷。
解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，蠕墨鑄鐵原輔料，避免燙破塑料薄膜。
(2)澆注時澆包沒有對準澆口杯，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠，鐵液燙破塑料薄膜，使箱內負壓降低，形成碳缺陷。
解決方法:增加散砂厚度，鐵液對準澆口杯澆注。
(3)澆注速度慢或斷流時，大量空氣進入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，產生大量氣體，造成蠕墨鑄鐵缺陷的原因，負壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產生的量，使多余氣化物占據了鐵液位置，形成碳缺陷。
解決方法:澆注時，鐵液應始終充滿澆口杯。(或直澆道)
1.3 鐵液碳含量過高
解決方法:降低碳當量。
1.4 白模密度過大
為了追求白模表面，忽識了白模密度控制。
解決方法:控制預發密度及烘干工藝。
1.5 涂料透氣性差
解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。
造成蠕墨鑄鐵缺陷的原因-綏化蠕墨鑄鐵-神通新材料由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是從事“鑄造型砂,覆膜砂，烘干砂，焙燒砂，覆膜砂，壓裂天然石英砂”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供-的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：周經理。
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