為了熔煉出優1質鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理，否則就會-影響合金的，生產實踐證明，原材料包括金屬材料及輔助材料控制不嚴會使鑄件成批報廢。
一原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下：
入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有-縮孔1、針1孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。
有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針1孔的影響時發現，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現針1孔，當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針1孔-，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，遺傳-。繼續提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下：
1斷口上不應有針1孔、氣孔
針1孔應在三級以內，局部不超過受檢面積的25%不應超過三級，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針1孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細化晶粒。
二爐料處理
爐料使用前應經吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理，但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。
三爐料的管理及存放
爐料的合理保存及管理對-合金有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內。
及其高需求的不銹鋼鑄件(如海運集裝箱角和列車剎車踏板緩；中器殼件等)的生產制造，可有效的清除夾渣、形變、熱裂和出氣孔等缺點�，F階段該覆膜砂有四個系列產品：vnd-1耐熱覆膜砂.nd-2耐高溫低脹大低發氣覆膜砂nd-3耐熱低脹大低發氣性覆膜砂nd-4耐熱高強度底低脹大低發氣覆亞膜4易潰散類覆膜砂具備-的抗壓強度，與此同時具備-的-溫潰散性能，適用生產制造稀有金屬鑄造件。5其他-要求覆膜砂為滿足不一樣商品的必須，蠕墨鑄鐵原輔料，開發設計出了系列產品特殊覆膜砂如：擠壓鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘子皮覆膜砂等。與此同時2004年發布的迅速固化覆膜砂在具備各類性能的根基上可以將固化速率提升30-70%，蠕墨鑄鐵的缺陷，合理提升生產率，黑河蠕墨鑄鐵，并節約資源。三、覆膜砂制芯關鍵加工工藝全過程：加溫溫度200-300℃、固化時間30-150s、射砂工作壓力0.15-0.60mpa。樣子簡易的砂芯、流通性好的覆膜砂可采用較低的射砂工作壓力，細薄砂芯挑選較低的加溫溫度，加熱溫度低時可適度增加固化時間等。覆膜砂所采用的環氧樹脂是酚醛樹脂類環氧樹脂。制芯加工工藝的優勢：具備合適的抗壓強度性能；流通性好；砂芯表層-ra=6.3-12.5μm；砂芯抗吸水性強；潰散性好，鑄造件非常容易清除。1、鑄造模具模貝溫度：鑄造模具溫度是危害殼層薄厚及抗壓強度的首要要素之一，一般調節在220～260℃，并依據以下標準選中:1-覆膜砂上的環氧樹脂變軟及固化需要的充足-量；2-產生必須的殼厚且殼型芯表層不焦化廠；3盡可能減少結殼及硬底化時間，以提升生產效率。
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