1.2 澆注過程引起負壓不夠
(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，使箱內負壓降低。形成碳缺陷。
解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，避免燙破塑料薄膜。
(2)澆注時澆包沒有對準澆口杯，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠，鐵液燙破塑料薄膜，使箱內負壓降低，形成碳缺陷。
解決方法:增加散砂厚度，鐵液對準澆口杯澆注。
(3)澆注速度慢或斷流時，大量空氣進入型腔，黑龍江蠕墨鑄鐵，使塑料泡沫液化物氧化，產生大量氣體，負壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產生的量，使多余氣化物占據了鐵液位置，形成碳缺陷。
解決方法:澆注時，鐵液應始終充滿澆口杯。(或直澆道)
1.3 鐵液碳含量過高
解決方法:降低碳當量。
1.4 白模密度過大
為了追求白模表面，忽識了白模密度控制。
解決方法:控制預發密度及烘干工藝。
1.5 涂料透氣性差
解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。
一、人工合成樹脂砂
由于水玻璃砂的潰散性未能得到及時和令人滿意的解決，自20世紀60處始，人工合成樹脂粘結劑開引入鑄造行業，并得到各國重視。鑄造用樹指粘結劑砂按其所用粘結劑化學結構可分為呋1喃樹脂砂、酚酫樹脂砂、酚脲烷樹脂砂、多元醇脲烷樹脂砂、醇酸油脲烷樹脂砂、環氧樹脂砂、丙1-樹脂砂、環氧丙1烯基聚氨酯樹脂砂和-樹脂砂等；按其造型及制芯工藝可分為酸自硬冷芯盒法、熱芯盒法、殼法、氣硬冷芯盒法和烘干法等。
近年來，自硬樹脂砂、覆膜砂、熱芯盒及冷芯盒等在材料、工藝和設備等方面都獲得迅速發展。這是因為樹脂砂與普通粘土砂、水玻璃砂相比具有很多優點，并能創造出的經濟和社會效益。樹脂砂成型性好，先硬化后志模，砂型砂芯輪廓清晰，強度高，澆注時型壁位移小，鑄件尺寸精度高。由此可節約金屬6%左右，蠕墨鑄鐵件生產工藝，節約機加工工時30%--50%。鑄件表面-提高，其表面粗糙度可達iso n9--：鑄鋼件為25微米--50微米，鑄鐵件約25微米。產生的廢品極1少。造型造芯工藝簡化，節約勞動力50%以上，更主要的是樹脂砂潰散性好，造成蠕墨鑄鐵缺陷的原因，無需專2用的清砂設備，減少清理鑄件的繁重體力勞動。減少能源消耗，就設備和工藝方面，可節約能源60%以上。樹脂砂很容易回收再利用，舊砂可回用80%，如何解決蠕墨鑄鐵蠕化率低，甚至90%以上，減少新砂耗量，大多情況下，鑄砂比僅為1比2至3。可以減少廠房和設備的投資，-工作條件，降低鑄件綜合成本。
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