不銹鋼鏡面拋光需要循序漸進的進行，先用比較粗的拋光膏進行打磨拋光，然后再用比較細的拋光膏進行打磨拋光，溜光機定制價格，至后再用w3.5的拋光膏進行拋光打磨，衛浴件鏡面溜光機，就可以達到鏡面的效果。
在打磨拋光時，溜光機生產廠家，要---把原先比較粗的痕跡、紋路要打磨干凈，然后再用比較細的拋光膏把前面粗的拋光膏打磨的痕跡打磨掉后再換更細的拋光膏打磨，中間不能省卻步驟，否則只靠細的拋光膏是打磨不掉粗的痕跡與紋路的。而且，粗的拋光膏的打磨效率要比細的拋光膏的打磨效率要高的多。所以，按部就班的打磨，看著多道工序要慢一些，實際上要快的多。
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模具拋光步驟如下：
一、考慮加工效率首先要確認拋光模具表面的粗糙程度，該流程必須謹慎進行不能有失誤，根據模具粗糙程度確認模具的拋光工藝。
拋光油石拋光方法，該工序操作難度大，根據模具的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉拋光。理想的往返范圍約為30毫米～60毫米。油石作業也會根據拋光模具的材質而變化。
二、油石操作完成后開始砂紙拋光，拋光過程中要注意模刃的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到精細加工。
三、用鉆石膏進行鏡面加工，砂紙作業后取適當的鉆石膏和稀釋液進行混合，用電動回轉工具馬毛刷慢慢的來回研磨。注意點：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6μ ~ 3μ進行研磨，然后用泡棉配合1μ鉆石膏就可以完成鏡面加工。
拋光的至后一個程序有兩種方法：一是電動工具和氣動工具的拋光方法；二是手工拋光方法。但是對于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。
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一、干式溜光機相比于傳統手工拋光效率更高，不請假，不曠工，一鍵啟動好管理。
二、手工拋光在鏡面處理方面難以保持效果一致，而且對工作人員操作熟練程度有要求且難以控制產品的，干式溜光機可全方面無死角均勻研磨拋光。
三、干式高速研磨溜光機操作簡單便捷，對工人操控設備的熟練程度沒有任何要求。一人就可以管十臺機，無需---不好管理，不好招工。
人工打磨拋光對操作人員熟練程度，有要求，并且五金產品形狀各異，難以---產品出品的表面一致，而干式溜光機就不同，可以對于各類異型產品都可應用，并且產品不塌邊、無碰傷、無死角、光亮度高。
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