1 碳缺陷產生的原理和解決方法
碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷，表現為塑料泡沫熔化產物殘留在鑄件上，占據了鐵液位置，造成碳缺陷。原因如下:
1.1 負壓不夠
a. 工藝設計不夠:有的企業片面控制粘砂，負壓設計太低，如:灰鐵鑄件用-0.03mpa，薄壁件勉強交貨，厚大件因為氣化物多，負壓抽不及產生碳缺陷。
解決方法:修改工藝，提高箱內真空度。
b. 設備缺陷
(1)砂箱漏氣:砂箱在負壓作用下有絲絲漏氣聲，雖然主管道負壓表真空度-，但砂箱內負壓不夠，抽不及泡沫氣化物，形成碳缺陷。
解決方法:焊補砂箱。
(2)砂箱紗網堵塞使負壓抽不走氣泡沫氣化物，致使箱內負壓低，形成碳缺陷。
解決方法:更換砂箱紗網。
(3)砂箱負壓管道設計時截面積小，鑄造用醇油速干涂料，抽氣流量不夠， 雖然主管道負壓表真空度-，但砂箱內負壓不夠，抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。
解決方法:加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負壓抽氣管道。
(4)自動負壓對接裝置偏移漏氣，砂型涂料的優點，造成箱內負壓低。
解決方法:檢查負壓對接裝置。
(5)水循環真空泵缺水:無水密封引起負壓低。
解決方法:檢查水源供水。
(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物)，使塑料薄膜封不嚴砂箱，抽真空時漏氣，形成碳缺陷。
解決方法:清理砂箱上口澆注垃圾。
(7)橡膠管道與砂箱和負壓閥門接口處漏氣，箱內負壓降低，形成碳缺陷。
解決方法: 用塑料薄膜堵漏。
(8)塑料薄膜抽到主管道內，阻擋氣流暢通過，形成碳缺陷。
解決方法:一旦發現負壓管道真空度不夠，其他原因排除后，檢查濾砂罐。
一坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。
新坩堝及長期未用的舊坩堝，使用前均應吹砂，并加熱到700--800度，保持2--4小時，砂型涂料的原料，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷到300度以下時，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時噴涂料。
坩堝使用前應預熱至暗紅色500--600度，并保溫2小時以上。新坩堝外熔煉之前，先熔化一爐同牌號的回爐料。
二)熔煉工具的準備
鐘罩、壓瓢、攪拌勺、澆包
錠模等使用前均應預熱，并在150度---200度溫度下涂以防護性涂料，并烘干，烘干溫度為200--400度，保溫時間2小時以上，使用后應清除表面上附著的氧化物、-物，進行吹砂。
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