脫模劑又名離型劑，為特殊模塑成形加工而設計的產品，是用于金屬加工生產中起潤滑使用的化學助劑，它的主要作用是幫助金屬壓鑄產品能夠從模具中取出，并且使產品保持完整性和后加工性。
脫模劑要達到潤滑脫模的功用，它會在模具表面形成均勻的離型膜，使得鑄件成型后能夠離型 。壓鑄脫模劑的使用效果會受到鑄件表面的品質及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性等因素影響。
脫模劑的品質標準主要考慮：產品的儲存壽命、產品的穩定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。
水基型壓鑄脫模劑產品出廠時都已經過調配，生產使用時只需視實際情況配兌水使用即可，使用相對方便簡單。
在聚氨酯產品成型加工中，為獲得表面光潔的制品而使用脫模劑，比較理想的脫模劑，應該具備熱穩定性和化學穩定性，脫模劑1804h，并且不腐蝕模具，在模具表面不殘存殘留分解物質，就可以制造出-外觀的制品，不影響制品的色澤，粘合性，受漆能力。好的脫模劑，盡可能的減少模具的清理時間，應該沒有危害，-，安全使用，脫模劑6125e，成本低等特性。
聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內脫模劑兩種，目前國內覺得部分聚氨酯制品工廠，都是使用外脫模劑。
根據鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
1) 高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具應具有-的化性與回火穩定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極，濟源脫模劑，就發生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，脫模劑1733h，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。
2) 足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能。
鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3) -的導熱性。鋁合金壓鑄模具長時間處于600～700~c高溫作用下，為-其他性能。必須具有-的導熱性。
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