灌注水砼何防止斷樁
１、問題及現象1灌注砼程由于導管拔脫泥漿進入導管內致使孔內泥漿豁迅速降2由于導管接處密封致使泥漿進入導管若繼續灌注則砼現泥漿夾層3由于導管埋置深、砼堵塞導管處理間、或灌注間較使先期灌注砼凝固導致導管能提起4損檢測樁某部位存夾泥層
2、原析1砼坍落度、離析或石料粒徑較砼灌注程堵塞導管且砼初凝前未能疏通提起導管形斷樁說概種情況由于現場自拌制混凝土且未添加緩凝劑能混凝土凝結間偏短且能拌合能力足或施工組織位導致混凝土供應混凝土灌注連續2由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較致使-灌注砼能埋住導管形斷樁3導管提拔由于測量或計算錯誤或盲目提拔導管使導管提拔量使導管底口拔砼面或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼混合層形斷樁4提拔導管鋼筋籠卡住導管砼初凝前提起造砼灌注斷形斷樁5導管接口滲漏致使泥漿進入導管內砼內形夾層造斷樁
控制辦法
為了避免進水，作業前要采取相應的預防措施，檢查導管密封性及焊縫是否結實，核算初灌量，測導管下水-。萬一進水，應迅速查明事故原因，采取相應對策。
由上述種原因引起的，灌砼導管，應立即將導管拔出，用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除，基礎導管廠，也可以用反循環鉆機的吸泥泵吸出，或提起鋼筋籠，采用復鉆清除，然后重新灌注。
若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔除導管，延安導管，重新下管，但灌注前應將進入導管內的水和污泥抽出或取出，方可繼續灌注混凝土，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，基礎工程導管廠，提高稠度灌入導管內，灌入前將導管小幅度振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補，以后續灌可恢復正常配合比。
灌注混凝土注意事項:
1砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小于40mm。
2混凝土灌注在二次清孔結束后30分鐘內立即進行。
3采用φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封-；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。
4首盤澆筑：初灌量必須-導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。
5正常灌注混凝土時，導管底部埋于砼中-宜為2～6m之間。
6一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管ｚｕｉ小埋深2.0m。
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