金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，大致流程如下：
金屬蝕刻板***除油***水洗***浸蝕***水洗***干燥***絲網(wǎng)印刷***千燥***水浸2～3min***蝕刻圖案文字***水洗***除墨***水洗***酸洗***水洗***電解拋光***水洗***染色或電鍍***水洗***熱水洗***干燥***軟布拋(擦光)光*** 噴涂透明漆***干燥***檢驗(yàn)***成品包裝。
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減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)側(cè)蝕越---。側(cè)蝕---影響印制導(dǎo)線的精度，---側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。
透明導(dǎo)電膜在高透光下同時(shí)具有導(dǎo)電性，是光電領(lǐng)域中不可或缺的重要工業(yè)基礎(chǔ)材料。隨著光電子器件逐漸向大尺寸、輕薄、柔性、低成本方向發(fā)展，對(duì)高性的柔性及可拉伸透明導(dǎo)電膜的需求增長(zhǎng)迅速。當(dāng)前廣泛使用的透明導(dǎo)電材料主要為ito膜或玻璃，但因方阻較高、脆性結(jié)構(gòu)---了其在柔性光電器件上的使用；而新發(fā)展的基于導(dǎo)電聚合物、碳材料和金屬納米材料的柔性透明導(dǎo)電膜，廣告牌蝕刻廠家，普遍存在導(dǎo)電性和透過(guò)率相互制約的問(wèn)題，在85%以上的透過(guò)率下方阻通常在數(shù)十歐每方塊以上。基于銅箔黃光制程蝕刻的金屬網(wǎng)格透明導(dǎo)電膜具有高導(dǎo)高透的優(yōu)點(diǎn)受到了行業(yè)廣泛關(guān)注，但工藝復(fù)雜，酸蝕刻工藝與銅離子造成的污染及其高成本也不容忽視。
中國(guó)學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所研究員崔錚的印刷電子研究團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了印刷增材制造的嵌入式銀網(wǎng)格透明導(dǎo)電膜，透過(guò)率和導(dǎo)電性可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，在85%以上透過(guò)率下方阻低于10ω/□，已成功應(yīng)用在觸摸屏上并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，廣告牌蝕刻加工，曾榮獲2014年中國(guó)金獎(jiǎng)。為進(jìn)一步推廣印刷金屬網(wǎng)格透明導(dǎo)電膜在透明導(dǎo)磁屏蔽、電加熱膜、透明5g天線等更廣領(lǐng)域的應(yīng)用，如何進(jìn)一步在高透過(guò)率下大幅度提升導(dǎo)電膜的導(dǎo)電性能成為團(tuán)隊(duì)的重要研究目標(biāo)。近日，蘇州納米所印刷電子中心蘇文明團(tuán)隊(duì)基于混合式印刷增材制造技術(shù)，廣告牌蝕刻多少錢(qián)，優(yōu)化壓印模具結(jié)構(gòu)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了2：1深寬比和4μm線寬的凹槽結(jié)構(gòu)，再結(jié)合刮填薄層納米銀油墨的種子層，用電籌沉銅技術(shù)在凹槽中填滿致密的銅。由于電沉積過(guò)程金屬銅完全---在凹槽中只能單向生長(zhǎng)，避免了擴(kuò)線，從而獲得高深寬比的銅網(wǎng)格，因而在不影響光透過(guò)率的情況下增加了金屬網(wǎng)格的厚度，蘭州廣告牌蝕刻，同時(shí)電鍍的網(wǎng)格具有銅本征的高電導(dǎo)，在86%的高透光率下，方塊電阻低至0.03ω/□，fom值超過(guò)80000，達(dá)際領(lǐng)水平fom是透明導(dǎo)電膜的綜合因素，指光透過(guò)與方阻的比值，如ito的fom<300。
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