混凝土灌注樁導管掉進去了對有影響嗎
肯定影響不小。
因為樁孔內鋼筋籠，導管一般在澆筑混凝土時設置在樁孔中央，這樣樁孔內至導管外壁之間的間隔有限。一旦導管脫落，就會產生有以下影響因素：
1、因為導管脫落，占用了樁孔中央位置，致使再澆筑混凝土的導管偏心過大，難以完成混凝土擴散；
2、因為導管脫落，漏出混凝土面的部分肯定不會是垂直的，在樁孔平面內會形成中央位置的部分遮擋，難以完成后面的混凝土順利澆筑；
3、即使能夠做到繼續澆筑混凝土，但后來的導管要重新插入樁孔已經澆筑的混凝土中，這樣，絲扣導管，會將樁孔內部分泥漿帶入已澆筑的混凝土中，-影響已澆筑的混凝土形成夾層。
施工中如果頻繁的堵管原因可能有一下幾點：有可能是混凝土塌落度太大、和易性太差，樁機導管，混凝土離析，缺少應有的流動性。換車的時候等的時間較長，粗骨料堆積堵管。這是混凝土的原因。還有可能是導管本身就不流暢，盤錦導管，上次用完沒有的刷干凈。還有可能是導管漏氣，導管內外的壓強差太小，混凝土壓不下去。還有可能是混凝土中混入了大直徑的磚頭或者混凝土塊。
-混凝土灌注正常后，必須連續進行，不得中斷。否則先灌進的混凝土達到初凝，鉆機導管，將阻止后灌進的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認導管埋深，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的公道埋深。此時要留意，混凝土灌注過程中出現不返出漿時可以適當緩慢向上提拔震動導管，迫使混凝土灌注。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管-一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管四周的混凝土不致過早的初凝。同時應留意灌注速度。
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