清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是工業清洗機能正常作業的基礎，決定著工業清洗機用途的是工業清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。
一般選擇用耐壓2~275mpa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250，40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對于清洗軋制油及部門等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。
因此，清洗機，工業清洗機里噴嘴設計成可移動和可旋轉形式，便于調整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時噴嘴的入射角角度可調，以達到打擊力，進步了對鋁帶材的清洗效果。
一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果-。通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達到打擊力，取得-的清洗效果。
一般情況高壓泵的額定壓力選7~10mpa。流量8~10m3/h。根據板面寬度選擇噴嘴的數目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果好。為了進步清洗，可在工業清洗機上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進行烘干。
3、高壓水噴砂除銹 利用高壓水射流的沖擊作用加上沙子的磨削作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹-。但除銹后的鋼板易返銹，220v高壓清洗機價格，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
二、化學除銹 主要是利用酸與金屬氧化物發生化學反應，從而除掉金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。
三、壓純水除銹 壓純水除銹是利用壓清洗機的水射流技術對鋼材除銹，它是除漆除銹的合理方式，高壓水射流除銹的原理是利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破壞銹蝕和原有涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，可以-提高除銹效率，除銹-。
壓清洗機如何除漆除銹
一、機械除銹 1、小型風動或電動除銹 主要工具有角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，特點是工具輕巧、機動性大，能較去除銹、舊涂層等，且能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1～2m?/h，高壓清洗機型號，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到---的表面處理，工效較噴射處理低。 2、噴丸(砂)除銹和拋丸除銹 噴丸(砂)除銹主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，高壓清洗設備價格，設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、1密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。除銹，機械程度高，除銹-。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩，所以環境污染較重。 拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，特點是---，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，但僅在室內操作，且對環境污染較大。
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