機械密封件(密封圈)正常運行和維護
安裝與停運
1啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
2對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后zui后停止封油系統(tǒng)。
3熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
硅膠密封圈是一種耐高溫密封圈材料，柔性石墨夾金屬材料的耐高溫密封圈
碳纖維填充聚四氟乙烯，耐高溫265度，可用于動態(tài)密封。如果用無錫橡膠雜件于靜態(tài)密封，則使用柔性石墨夾金屬，耐高溫650度。
鍍鎳材料的耐高溫密封圈
對于靜態(tài)密封，pu異形密封圈，可選用金屬材料，321不銹鋼耐高溫370度，718合金抗溫650度，如果鍍鎳或鍍鎳溫度-870度；
-橡膠材料的耐高溫密封圈
對于動態(tài)密封，則不可能選擇金屬，則可選擇-橡密封圈廠家膠(ffkm)，瞬時溫度高可達327度；氟fkm溫度可達250度。
y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面，工業(yè)氣缸密封圈，無內(nèi)壓時，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質(zhì)接觸的每一點上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應力增加，當內(nèi)壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，唇部與密封面配合更緊密，密封圈，所以密封性-，這就是y形圈的“自封作用”，由于這種自封作用，一個y形圈能有效的封住32mpa的高壓。
作為密封圈使用的o型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有-的綜合性能，壓縮變形要小，-是高硬度膠料，-的工藝性能也是不可少的。-是高硬度膠料，-的工藝性能也是不可少的。設(shè)計高硬度膠料，一般宜大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會給煉焦工藝帶來困難，煉焦過程中摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮變形增大。
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