高溫碳化設備
騰龍重工機械有限公司經長期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設計研究制造了智能化控制的木材-碳化設備。經過實際的生產使用檢驗，湖南木材炭化，該設備設計合理、配件-、性能、熱處理木材穩定，真空單板木材炭化設備，碳化技術工藝成熟。目前該設備已經廣泛應用于-等多家木業及竹制品加工企業。 針對不同木材的特性和產品特點及客戶需要，成功開發了罐式木材-碳化設備
炭化工藝：
罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：
真空升溫干燥階段***真空升壓炭化階段***泄壓降溫階段
一階段：溫度升高及高溫干燥階段
采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。
第二階段：熱處理炭化階段
高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據---后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。
第三階段：冷卻與含水率調節階段
---后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節-木材的濕度，木材真空炭化爐廠家，使其達到含水率4%到7%。
木材高溫烘干設備
這對于一個干燥企業來說掌握木材干燥數值十分重要，并且還要具備木材烘干設備，以-干燥工藝順利進行。
對于想要購買木材烘干設備 的客戶來說，設備的選購也不容馬虎，選購時參考四種屬性：環境條件再現性、環境條件可重復性、環境條件可控制性、環境試驗條件-性。
節能空氣能熱泵熱源木材烘干設備由空氣能熱泵主機、保溫銅管、窯內交換器、不銹鋼磚混結構窯體、窯門提門裝置、調濕系統、氣流循環系統、進排氣系統、電輔助系統、檢測系統及控制系統等部分組成。1、 不需要進行鍋爐備案，減少了每年的檢測費用；
2、 不需要進行環評，避免了排放造成的開支；
3、 減少了鍋爐工，不需要聘請司爐工的工資；
4、 避免了鍋爐、烘干窯產生火災的-；
5、 自動化烘干，-了烘干；
6、 搬運采集取之不盡的空氣中免費熱能加熱，烘干成本低，利于同行業競爭。
7、 提升企業的整體形象，做者，做有社會責任的型企業；響應政策的執行，可以得到-的投資與運行補助。
1、高溫定型：-干燥過的木材尺寸穩定。 木材在高溫環境中進行炭化，由于炭化過程減少了木材中親水因子的含量，降低木材的吸濕性，減緩了木材內部的應力，使炭化木與環境水分的交換能力-下降，從而大大減小了木材在使用中因水分變化引起的變形、收縮和濕脹，能讓經過炭化的木材在濕空氣中保持較低的含水率，增加產品的穩定性，減少產品在終端用戶的售后。 2、顏色均勻統一。 炭化木內外一致顏色，在整個板面也能-顏色的均勻。炭化木顏色是物理上色，木材炭化爐設備，炭化木的顏色不會隨時間延長而改變，炭化木的裝飾效果-。根據樹種和工藝不同，炭化木的顏色為黃色至深棕色。對于松木、樺木等淺色的速生木材，炭化后可以使這些廉價木材的顏色類似熱帶的珍貴木材。 3、純物理方法——木材炭化處理為純物理技術，在木材炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，不添加任何化學藥劑，無污染，，可制的回收。 4、增加木材的硬度及強度如：松木、杉木、楊木、樺木、柞木、水曲柳、楸木等。 由于炭化木平衡含水率低，使用時的含水率也較低，所以適合的炭化處理溫度可以提高炭化木使用時的抗彎強度和抗彎彈性模量。 5、完全脫脂。 含油脂的木材經炭化以后，油脂、樹脂及一些內含物會在炭化處理過程中被稀釋，并將在水分的蒸發時全部被以脫離出來，使得炭化木的表層沒有樹脂等油性成分，方便后期的深加工。 6、可使實木地板達到地熱環境的要求。 7、適合加工制做各種室內外實木制品。 8、純粹法國高溫處理技術。
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