除了舊砂再生方面存在問題以外，堿性酚醛樹脂自硬砂工藝還有一些不足之處，采用此項工藝時，應采取相應的措施，以獲得較好的效果。1、粘結強度略低堿性酚醛樹脂自硬砂，西青區樹脂自硬砂，硬化后的強度略低于呋1喃樹脂自硬砂，加入量應略多一些。實際加入量因對鑄型的要求不同而異，一般在1.3～1.8％之間。加入量太低，鑄型、芯子易于損壞，從而影響鑄件；加入量太高，則影響起模，樹脂自硬砂的鑄件，澆注后脫箱、落砂也比較困難。2、殘留的樹脂膜具有一定的吸濕性堿性酚醛樹脂自硬砂經再生后，砂粒表面殘留的樹脂膜有吸濕性，這一特性有兩方面的作用：好處是可以通過加入水或其他處理劑---再生砂的粘結性能；缺點是潮濕季節儲存于砂斗中的再生砂容易粘附在斗壁上。3、應嚴格控制再生砂的堿度和其中的堿金屬鹽的含量再生砂的堿度和其中的堿金屬鹽的含量太高，會影響型砂的耐火度，導致鑄件表面產生粘砂缺陷。4、澆注后鑄件在鑄型中的冷卻速率較低鑄件在鑄型中的冷卻速率較低的原因已見述，因此，鑄鋼件的熱節易于產生縮孔、縮松之類的缺陷，樹脂自硬砂原輔料，在工藝方案設計時-以考慮。
一、人工合成樹脂砂
由于水玻璃砂的潰散性未能得到及時和令人滿意的解決，自20世紀60處始，人工合成樹脂粘結劑開引入鑄造行業，并得到各國重視。鑄造用樹指粘結劑砂按其所用粘結劑化學結構可分為呋1喃樹脂砂、酚酫樹脂砂、酚脲烷樹脂砂、多元醇脲烷樹脂砂、醇酸油脲烷樹脂砂、環氧樹脂砂、丙1---樹脂砂、環氧丙1烯基聚氨酯樹脂砂和---樹脂砂等；按其造型及制芯工藝可分為酸自硬冷芯盒法、熱芯盒法、殼法、氣硬冷芯盒法和烘干法等。
近年來，自硬樹脂砂、覆膜砂、熱芯盒及冷芯盒等在材料、工藝和設備等方面都獲得迅速發展。這是因為樹脂砂與普通粘土砂、水玻璃砂相比具有很多優點，并能創造出的經濟和社會效益。樹脂砂成型性好，先硬化后志模，砂型砂芯輪廓清晰，強度高，澆注時型壁位移小，鑄件尺寸精度高。由此可節約金屬6%左右，節約機加工工時30%--50%。鑄件表面---提高，其表面粗糙度可達iso n9--：鑄鋼件為25微米--50微米，鑄鐵件約25微米。產生的廢品極1少。造型造芯工藝簡化，節約勞動力50%以上，更主要的是樹脂砂潰散性好，無需專2用的清砂設備，減少清理鑄件的繁重體力勞動。減少能源消耗，就設備和工藝方面，可節約能源60%以上。樹脂砂很容易回收再利用，舊砂可回用80%，甚至90%以上，減少新砂耗量，大多情況下，鑄砂比僅為1比2至3。可以減少廠房和設備的投資，---工作條件，降低鑄件綜合成本。
配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件
特征：使用型砂構成鑄型并進行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
名詞：
型砂——將原砂或再生砂+粘結劑+其它附加物等所混制成的混合物；
鑄型——形成鑄件外觀輪廓的用型砂制成的空腔稱為鑄型；
砂芯——形成鑄件內腔的用芯砂制成的實體(用于制做砂芯的型砂稱為芯砂)；
造型——制造砂型的工藝過程；
制芯——制造砂芯的工藝過程。
造型(芯)方法按機械化程度可分為手工造型(芯)和機器造型(芯)兩大類。
選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對提高鑄件、降低成本、提高生產率有極重要的意義。
1手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，這種方法適應范圍廣，不需要復雜設備，而且造型一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，在單件、小批生產的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很---重。在航空、航天、航海領域應用廣泛。手工造型(芯)勞動強度大，生產率低，鑄件不易穩定，在很大程度上取決于工人的技術水平和熟練程度。手工造型方法很多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點和應用范圍。
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