缺陷原因分析
1熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時隨金屬液一起注入型腔。
2金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和---物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。
原工藝該鑄件的澆注壓頭為2.5m，鐵液從澆口杯進入澆注系統(tǒng)后，直接由內(nèi)澆道底返進入底法蘭，進流速度大，約0.7m/s，進入型腔的鐵液紊流---，且---卷氣，因此鑄件表面出現(xiàn)大量的渣，造成該產(chǎn)品的廢品率超過10%。
3由于含硫量過高，使金屬液含有大量---物，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。
4金屬液中各組元碳、錳、硫、硅、鋁、鈦之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。
2覆膜砂的生產(chǎn)工藝流程覆膜砂的制取加工工藝關(guān)鍵有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種，現(xiàn)階段覆膜砂的生產(chǎn)制造幾乎全是選用熱覆膜法。熱法覆膜加工工藝是先將原砂加溫到一定溫度，隨后各自與環(huán)氧樹脂、溶液和硬脂酸鈣混和拌和，經(jīng)制冷粉碎和篩余而成。因為的差別，混制加工工藝各有不同。現(xiàn)階段中國覆膜砂生產(chǎn)流水線的類型許多，手工制作投料的全自動生產(chǎn)流水線約有2000~2300條，如何---樹脂自硬砂的粘結(jié)性，電腦控制的自動式生產(chǎn)流水線也早已有接近50條，東麗區(qū)樹脂自硬砂，合理增強了工作效率和商品---性。例如xx鑄造有限責任公司的自動化技術(shù)可視性生產(chǎn)流水線，其投料時間---到0.1秒，加溫溫控到1/10℃，而且可以根據(jù)短視頻---觀查混砂情況，生產(chǎn)率做到6噸/鐘頭。3覆膜砂的關(guān)鍵產(chǎn)品類型1一般類覆膜砂介紹:一般覆膜砂即傳統(tǒng)式覆膜砂，其構(gòu)成通常由石英沙，熱固性脲醛樹脂，和硬脂酸鈣組成，不用相關(guān)添加物，其環(huán)氧樹脂添加量通常在一定抗壓強度規(guī)定下相對性較高，不具有耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特點，適用規(guī)定不高的鑄造件生產(chǎn)制造。2高強度低發(fā)氣類覆膜砂特性：高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、性介紹:高強度低發(fā)氣覆膜砂是一般覆膜砂的升級換代商品，根據(jù)添加相關(guān)特點的“添加物”和選用新的配置加工工藝，使環(huán)氧樹脂使用量大幅降低，其硬度比一般覆膜砂高30%以上，樹脂自硬砂的鑄件，發(fā)氣量明顯減少，并能減緩發(fā)氣速率，樹脂自硬砂原料，能能夠---地融入鑄造件生產(chǎn)制造的必須。此類覆膜砂關(guān)鍵適用鑄造鐵件中，中小型鑄鋼件、鋁合金不銹鋼鑄件的生產(chǎn)制造。現(xiàn)階段此類覆膜砂有三個系列產(chǎn)品：gd-1高強度低發(fā)氣覆膜砂；gd-2高強度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；gd-3高強度低膨脹低發(fā)氣性覆膜。3耐高溫(類)覆膜砂(nd型)特性：耐高溫、高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、
1機械粘結(jié)劑型芯----以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；
2化學(xué)粘結(jié)劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達到硬化，從而建立強度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個整體。有機、無機粘結(jié)劑，其中無機粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型芯；
3物理固結(jié)----指用物理學(xué)原理產(chǎn)生的力將不含粘結(jié)劑的原砂固結(jié)在一起，磁型鑄造法、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法，以及消失模造型法。
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