鑄件錯箱缺點少鑄件結構所有設定于底箱，即用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及鑄件分型面設定計劃方案，鑄件所有或絕大多數鑄件結構由下型鑄出，有內壁結構的鑄件也可以用砂芯或上型“砂胎”較的定位后鑄出。不難看出，用圖5至圖8所示的分型面設定計劃方案比對于鑄件用圖1至圖4所示傳統式的澆注部位鍛造工藝計劃方案鑄出的鑄件，防止了或合理地減少了鑄件錯箱缺點的造成，大大的地減少了因為鑄件規格不過關而致使的鑄件不合格率。2.5鑄件加工余量少鑄件結構所有設定于底箱、及造就加工工藝標準將鑄件所有結構或鑄件關鍵結構設定于底箱，用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及分型面設定計劃方案，可-地減少鑄件的加工余量，減小少鑄件飛刺。減少鑄件的加工余量，湖北樹脂自硬砂，具體表現在下述一些層面：其一，鑄件結構所有或關鍵結構設定于下型，僅有上模一個方位的“拔模”傾斜度及錯箱的概率小，其鑄件側邊的加工余量可適度減少；其二，因鑄件的澆冒口設定于圖5至圖8所示的澆注部位的鑄件墻頂即分型面或生產加工面，可以免除圖1至圖4所示鑄件傳統式的鍛造工藝計劃方案在一些鑄件的非生產面設定冒口而提升的“加工工藝”加工余量。減少鑄件飛刺，具體表現在鑄件結構所有或關鍵結構設定于下型、其分型面在鑄件墻頂，可降低小50%-型面在鑄件中間時傳統式的“防壓環”結構，因此鑄件用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及分型面設定計劃方案相比圖1至圖4所示傳統式的澆注部位鍛造工藝計劃方案少降低40%~50%的鑄造飛刺。
1機械粘結劑型芯----以粘土為粘結劑的粘土型芯砂所產生的粘結；
2化學粘結劑型芯----型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結劑本身發生物理、化學反應達到硬化，從而建立強度，如何提高樹脂自硬砂的粘結強度，使砂粒牢固地粘結為一個整體。有機、無機粘結劑，其中無機粘結劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機粘結劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型芯；
3物理固結----指用物理學原理產生的力將不含粘結劑的原砂固結在一起，磁型鑄造法、負壓造型法或真實密封造型法或薄膜負壓造型法，以及消失模造型法。
2、射砂工作壓力及時間：射砂時間一般調節在3～10s，時間過短則砂型芯不可以成形。射砂工作壓力一般為0.6mpa上下；工作壓力過低時，易導致射不夠或松散狀況。3、硬底化時間：硬化時間的長度關鍵在于砂型芯的壁厚與鑄造模具的溫度，一般在60～120s上下。時間過短，殼層未干固則強度低；時間太長，砂型芯表層易燒糊危害鑄造件品質。覆膜砂造型設計芯加工工藝主要參數案例：編號圖號殼厚㎜凈重㎏鑄造模具溫度℃射砂時間s硬底化時間s1導向性套dn80-058～102.5～2.6220～2402～360～802油路板dn05-0110～123.75～3.8240～2603～580～100四、射芯機的原理：射砂時空氣壓縮快速進到射砂筒內，越過風化層間隙促進細砂，產生砂氣旋，使芯砂以較高的速率射進芯盒，在填充芯盒的另外得到緊致。五、覆膜砂運用中存在的不足及處理防范措施制芯的方式類型許多，總的可以區分為熱固性塑料方式和冷固性方法兩類，什么是樹脂自硬砂，覆膜砂制芯歸屬于熱固性塑料方式類。一切一種制芯方式均有其本身的優勢與劣勢，這關鍵在于商品的產品規定、復雜性、生產制造大批量、產品成本、產品報價等綜合要素來決策選用哪種制芯方式。對鑄造件內壁表層規定高，規格精密度標準高、樣子比較復雜的砂芯選用覆膜砂制芯是十分合理的。例如：小汽車汽車發動機缸蓋的進排氣管道砂芯、水路砂芯、主油道砂芯，氣缸套的水路砂芯、主油道砂芯，進氣口岐管、排氣管岐管的殼芯砂芯，液壓閥門的過流道砂芯，車輛增壓機氣管砂芯這些。１覆膜砂的強度和發供氣量的明確方式在原砂品質和環氧樹脂品質一定的條件下，危害覆膜砂強度的主要因素關鍵取于脲醛樹脂的添加量。脲醛樹脂添加量多，則強度就提升，但發供氣量也提升，潰散性就減少。
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