鋁用車刀片
材質(zhì)特點(diǎn)：
超精細(xì)顆粒基體，---刀片耐磨性能和抗崩性能；
特殊的表面處理及鋒利的切削刃口，---了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能；
了解耀欣新槽型規(guī)則命名說明：
--nl
n=iso n (p m k n s h)
l=輕切削范圍
f=精加工
l=輕切削
m=中等切削
r=準(zhǔn)重切削
h=重切削
f=精加工finish
--小切深加工和低進(jìn)給量；
--低切削力加工。
m=普通加工middle
--多應(yīng)用于“通用加工”；
--輕粗加工至半精加工；
--大范圍內(nèi)切深和進(jìn)給量的組合。
r=粗加工rough
--用于大金屬去除率或---條件的操作；
--大切深和進(jìn)給率的組合；
--要求切削刃強(qiáng)度較高。
工欲善其事，必先利其器
非鐵合金材料加工好幫手，幫你解決難纏黏屑問題 ，非標(biāo)數(shù)控刀具廠家，提高加工表面光潔度，抗崩性，高耐磨！
標(biāo)準(zhǔn)化r角多種選擇，客制化r角提升您的加工效益。
數(shù)控車床加工通病，就是在車削鐵時(shí)，總是纏刀，使刀具耗損非常快，今天給大家分享小技巧，學(xué)會(huì)輕松加工！
1、車毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角。
2、在精車起頭處易纏屑，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，進(jìn)給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，非標(biāo)刀具廠家，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車削即可。
3、粗車時(shí)當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度有時(shí)為了減小振刀除外。然后逐步增加或遞減余量以0.2mm增減，即可解決。
4、切削液一定要淋在刀尖切削處，非標(biāo)刀具，且---整根桿身的刀尖淋液位置。
合理安排工序
高速切削時(shí)，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動(dòng)，非標(biāo)刀具定制，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對(duì)于精度要求高的零件，有時(shí)需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以---減少切削變形，獲得---的表面，---產(chǎn)品的精度。
●在---產(chǎn)品品質(zhì)中，在多數(shù)工況我們的標(biāo)準(zhǔn)刀具都可以滿足，但是遇到一些特殊要求的就無法滿足，這個(gè)時(shí)候只有通過我們根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)和非標(biāo)定做；
●降低成本：
1.降低刀具費(fèi)，通用產(chǎn)品可以適應(yīng)多少產(chǎn)品加工，但是沒有針對(duì)性，非標(biāo)定做可以根據(jù)的實(shí)際工況，例如設(shè)備、夾具、被加工材料、工件精度等要求來定做，可以---提高刀具的壽命，從而達(dá)到降低刀具成本；
2.降低生產(chǎn)成本，我們部分刀具可以提升生產(chǎn)效率，減少加工時(shí)間，降低時(shí)間成本，時(shí)間成本來源于我們的人工，房租，電費(fèi)等費(fèi)用，是一個(gè)比較大成本。
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