零件表面加工方法選擇的原則對不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件結(jié)構(gòu)特點、材料性質(zhì)等，要選擇相適應(yīng)的加工方法來進行零件表面的加工。對零件加工方法進行確定時，一般是先確定零件后的加工方法，然后由后向前，推導(dǎo)確定前面有關(guān)工序的加工方法。
(1)經(jīng)濟適用性原則
在對零件進行加工時，塑料機加工廠家，首先對加工方法的加工經(jīng)濟性進行分析，也就是對設(shè)備、工藝、技術(shù)工人、加工時間進行選擇分析，即確定加工適用性，確定加工的度范圍，度范圍要與零件表面加工的度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)，以此來-加工出來的零件符合要求。
(2)生產(chǎn)類型相適應(yīng)原則
對不同的生產(chǎn)類型要選擇不同的加工方法，進行大批量生產(chǎn)時，往往采用的機床設(shè)備和-的加工方法，而對于小批量生產(chǎn)的零件，一般采用普通機床的生產(chǎn)方式和常規(guī)的加工方法。
(3)加工方法匹配性原則
對零件進行機械加工所選擇的加工方法要與加工表面的形狀度和表面位置度相匹配，與零件材料相適應(yīng)，與現(xiàn)有的設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。應(yīng)該具體問題具體分析，根據(jù)加工要求和現(xiàn)有資源進行加工，不要盲目匹配，造成加工失敗。
零件機械加工工藝設(shè)計原則分析
定位基準選擇的原則定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面，而零件在進行初的加工時使用的是原始的沒有經(jīng)過加工的表面，這是粗基準，如果在進行原始加工后使用的是已經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準，塑料機加工廠家，這就是精基準。那么在進行零件機械加工時，應(yīng)該選擇什么樣的表面作為定位基準，這在進行零件加工工藝時就必須要慎重考慮了。選擇什么樣的定位基準，將會影響到零件加工的和機床夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。那么選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？
對粗基準進行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件進行加工時，要-材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，陜西塑料機加工，那么就要-零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單。粗基準時，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。選擇粗基準時一般都是為了滿足重要的表面進行粗加工后余量小而均勻，對未加工面進行選擇時要使粗基準的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布，并且粗基準面盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利于對位置進行設(shè)定。
cnc加工工藝的主要流程：
一步：了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；
第二步：根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合-、大致工藝步驟等；
第三步：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀-以及輔助功能換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)等，塑料機加工價格，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；
第四步：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程；
第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機床并調(diào)用該程序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。
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