齒輪齒條一般包括有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓,輪齒簡稱齒,是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分,這些凸起部分一般呈輻射狀排列,配對齒輪上的輪齒互相接觸,可使齒輪持續嚙合運轉。
齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間;端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上,垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,端面是齒輪兩端的平面,法面指的是垂直于輪齒齒線的平面,齒頂圓是指齒頂端所在的圓,齒根圓是指槽底所在的圓,斜齒輪傳動,基圓形成漸開線的發生線作純滾動的圓,分度圓是在端面內計算齒輪幾何尺寸的基準圓。
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1923年,德國的克林根貝格公司用圓錐形滾刀滾切準漸開線齒錐齒輪的方法即palloid法,又稱克林根滾齒法。1944年,瑞士的厄利康公司用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的方法即elloid法,又稱厄利康銑齒法。為了適應淬硬錐齒輪的精密加工,40年代格利森公司又發展了錐齒輪磨齒和珩齒工藝。60年代克林根貝格公司發展了用端面銑刀盤銑削延長外擺線齒錐齒輪的所謂cyclo palloid法,又稱克林根銑齒法,取代了原來的palloid法。
齒輪的無屑加工技術始于18世紀,當時歐洲時鐘匠已用齒輪形工具冷擠校正時鐘齒輪的齒形。1899年,美國的o.j.比爾創造了用冷擠法精整錐齒輪的工藝。20世紀初,英國的h.n.安德森熱軋齒輪。1951年,美國的h.厄恩斯特和b.格羅布研究成功冷軋齒輪工藝。50年代,聯邦德國研究成功精密模鍛齒輪。60年代后,又發展了粉末冶金、粉末鍛造和精密沖裁齒輪的方法。
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圓柱齒輪加工工藝程的內容:一般應包括以下內容:齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。
在編制工藝過程中,常因齒輪結構、精度等級、生產批量和生產環境的不同,而采取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段:
1)齒輪毛坯的形成:鍛件、棒料或鑄件;
2)粗加工:切除較多的余量;
3)半精加工:車、滾、插齒;
4)熱處理:調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等;
5)精加工:精修基準、精加工齒形 ,一般為展成磨或成型磨;
6)有的還要噴丸 防銹處理。
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