去毛刺機已經推廣于中小型零件批量生產加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益提高。
去刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光鏡面拋光等性能提高，鐵板拋光機，可完全取代或-昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內眾多生產型企業(yè)直接受益。
振動法：這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內，容器中充滿了粒狀陶瓷介質，介質的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺，拋光機，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節(jié)以適應不同大小的零件。
毛刺當然不好，首先由于頂端會傷及人手；其次往往因部件毛刺形成設備故障。對于一般毛刺也常用銼刀或砂輪那樣堅實工具和方法來處理。但對fb加工零件由于毛刺較大且粘纏，銅板拋光設備，在要求有一定切削力同時，又要注意部件變形和本身的尺寸誤差，因而采用彈性工具者居多，其中砂帶磨削是用得普遍的去毛刺方法，因為砂帶磨削兼有重磨削及柔性磨削的雙重優(yōu)點。由于fb加工，浮雕加工及曲面加工-增長，因毛刺較大又要求加工-有一定粗糙度要求，-對于平板件，使用多頭砂帶復合磨床是明智的選擇。
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