配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗—獲得鑄件
特征：使用型砂構成鑄型并進行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
名詞：
型砂——將原砂或再生砂+粘結劑+其它附加物等所混制成的混合物；
鑄型——形成鑄件外觀輪廓的用型砂制成的空腔稱為鑄型；
砂芯——形成鑄件內腔的用芯砂制成的實體(用于制做砂芯的型砂稱為芯砂)；
造型——制造砂型的工藝過程；
制芯——制造砂芯的工藝過程。
造型(芯)方法按機械化程度可分為手工造型(芯)和機器造型(芯)兩大類。
選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對提高鑄件、降低成本、提高生產率有極重要的意義。
1手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，這種方法適應范圍廣，不需要復雜設備，而且造型一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，覆膜砂是干什么用的，在單件、小批生產的鑄造車間中，手工造型(芯)仍占很-重。在航空、航天、航海領域應用廣泛。手工造型(芯)勞動強度大，生產率低，鑄件不易穩定，在很大程度上取決于工人的技術水平和熟練程度。手工造型方法很多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點和應用范圍。
增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的a，b，c增碳劑作增碳效果試驗，其結果如圖1所示。盡管經過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區別。使用未經粒度處理的c增碳劑要13min，除去微粉的a增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的b增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。
除了舊砂再生方面存在問題以外，堿性酚醛樹脂自硬砂工藝還有一些不足之處，采用此項工藝時，應采取相應的措施，湖北覆膜砂，以獲得較好的效果。1、粘結強度略低堿性酚醛樹脂自硬砂，硬化后的強度略低于呋1喃樹脂自硬砂，加入量應略多一些。實際加入量因對鑄型的要求不同而異，一般在1.3～1.8％之間。加入量太低，覆膜砂的回收再利用，鑄型、芯子易于損壞，從而影響鑄件；加入量太高，則影響起模，澆注后脫箱、落砂也比較困難。2、殘留的樹脂膜具有一定的吸濕性堿性酚醛樹脂自硬砂經再生后，砂粒表面殘留的樹脂膜有吸濕性，樹脂的加入量，這一特性有兩方面的作用：好處是可以通過加入水或其他處理劑-再生砂的粘結性能；缺點是潮濕季節儲存于砂斗中的再生砂容易粘附在斗壁上。3、應嚴格控制再生砂的堿度和其中的堿金屬鹽的含量再生砂的堿度和其中的堿金屬鹽的含量太高，會影響型砂的耐火度，導致鑄件表面產生粘砂缺陷。4、澆注后鑄件在鑄型中的冷卻速率較低鑄件在鑄型中的冷卻速率較低的原因已見述，因此，鑄鋼件的熱節易于產生縮孔、縮松之類的缺陷，在工藝方案設計時-以考慮。
登錄后臺
