鋼筋籠的制作及安裝注意事項
1鋼筋籠制作時，旋挖導管，主筋連接，昆明導管，樁身縱向受力鋼筋的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50%；主筋與箍筋應點焊。
2鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水平位置和高程是否達到設計要求，檢測合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。
3鋼筋籠在制作、運輸、吊裝過程中應采用有效措施防止鋼筋籠變形。
4在鋼筋籠上有預埋鋼筋處應采用聚乙烯泡沫板覆蓋預埋件，樁機導管，以便于需要時鑿出預埋件。
灌注水砼何防止斷樁
１、問題及現象1灌注砼程由于導管拔脫泥漿進入導管內致使孔內泥漿豁迅速降2由于導管接處密封致使泥漿進入導管若繼續灌注則砼現泥漿夾層3由于導管埋置深、砼堵塞導管處理間、或灌注間較使先期灌注砼凝固導致導管能提起4損檢測樁某部位存夾泥層
2、原析1砼坍落度、離析或石料粒徑較砼灌注程堵塞導管且砼初凝前未能疏通提起導管形斷樁說概種情況由于現場自拌制混凝土且未添加緩凝劑能混凝土凝結間偏短且能拌合能力足或施工組織位導致混凝土供應混凝土灌注連續2由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較致使---灌注砼能埋住導管形斷樁3導管提拔由于測量或計算錯誤或盲目提拔導管使導管提拔量使導管底口拔砼面或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼混合層形斷樁4提拔導管鋼筋籠卡住導管砼初凝前提起造砼灌注斷形斷樁5導管接口滲漏致使泥漿進入導管內砼內形夾層造斷樁
水下混凝土導管法澆注施工方法
方法/步驟
1
插入導管，導管出口離孔底0.3—0.5m。
2
導管上口用漏斗承接混凝土。
3
漏斗上方用料箱接混凝土，集料箱下有活門，第１罐料的體積一般為1.5立方米。并在導管口語加一個用水泥袋色的混凝土塞。以上措施的目的在于---導管出口埋入混凝土下面0.5m以上。
4
持續不斷地由導管中下混凝土，同時每隔半小時測量一次混凝土面的---，計算導管的節數總長度。得出導管出口埋在混凝土下3—5m。淺管口容易脫離混凝土造成斷樁。埋的太深，壓力太大，加強型導管，新鮮混凝土下不去，老混凝土時間過長也容易初凝，結果也會造成斷樁。
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