工作溫度是導熱油選用中需要確定的一個關鍵特性。在滿足工作溫度指標之前，討論導熱油的其它性能是沒有意義的。其他重要特性，棗莊導熱油，即粘度、密度、比熱和導熱系數，只有在滿足本標準要求后才能考慮。
導熱油的溫度范圍必須確定，以確定是否適合使用。某型導熱油的溫度范圍不僅是其z高運行溫度，而且粘度和泵送性也是影響其運行經濟性的重要因素。
導熱油需要有很長的使用壽命。大多數導熱油的使用壽命為10年，中位使用壽命約為20年，有些導熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜gc模擬蒸餾過程對熱油組分的分析-有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應更換導熱油。高沸點的化合物是由自由基結合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發生。腐蝕是水基低溫導熱油的一個主要問題。導熱油檢驗時，應仔細分析防腐劑的組成，以確定導熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中加入防腐劑。
導熱油應定期監測。在某些應用中，導熱油的使用壽命可達10-15年，但由于系統設計中的結構問題，在許多情況下，導熱油的使用壽命只有3-4個月。因此，重要的是定期對熱油進行適當的分析，以-它們在降解前得到更換。通常，熱油不需要維護，但需要定期分析。對于熱油狀態的評價，一些物理參數的變化可以提供熱油性能下降的線索。
粘度是衡量導熱油性能的一項重要指標。由于導熱油產品的工作環境在零下幾十攝氏度到零上幾百攝氏度之間，導熱油的粘度性能必然直接影響換熱系統的泵送性能。
一般情況下，在充分滿足換熱系統要求指閃點和初餾點和導熱油使用壽命的前提下，導熱油品牌，導熱油粘度越小越好。某些化工型或食品企業，甚至要求導熱油的低溫性能要高，以滿足導熱油在-溫環境下的泵送性，減少功率損耗。
導熱油粘度偏大，致使功率損耗越大。由導熱油基本處于高溫換熱過程中，新注入的導熱油在高溫時粘度基本相近。然而，由于不同廠家導熱油的基礎餾分寬窄不一，飽和精制程度高低不同，即使在相同的換熱環境下，l-qb280導熱油，導熱油的粘度變化也不盡相同。行業內一般對導熱油粘度變化±15%，建議為導熱油報廢指標。某些-的的劣質導熱油在使用很短時間后，即隨著氧化縮聚反應的不斷發生，致使粘度會-增大。如果長期使用劣質導熱油，必然會花費大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報廢。
2、清洗導熱油系統軟件全過程中，應按時查驗操作系統中的儀表設備是不是一切正常，常常查驗過濾裝置，消除濾出的結垢物和垢渣，l-qb320導熱油，-是在當循環工作壓力不穩，管路產生震動時，更應立即拆卸過濾裝置，消除過濾網上的油漬焦渣等殘渣。
3、針對結垢積碳比較-，應用清洗劑實際效果差的部位，在情況可以的情形下，采用人力和機械設備輸通方法開展清除。
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