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(1)停止加料,將擠出機內的塑料擠光,露出螺桿時,關閉機筒和機頭電源,停止加熱。
(2)關閉擠出機及輔機電源,使螺桿和輔機停止運轉。
(3)打開機頭聯接法蘭,拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面,機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的清理,拆下機頭后,重新啟動主機,加停車料或破碎料,清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速sr/min左右以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內確實無殘存料后,擠出片材機,降螺桿轉速至零,停止擠出機,關閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出時應注意的安全項目有:電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備,裝拆機頭、螺桿等笨重部件,以-安全生產。
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a、螺桿排布思路有:
? 深槽正向螺紋;
? 中等螺槽大導程正向螺紋,金華片材機,且螺槽容積由大變小,即螺紋導程由大向小漸變。
b、溫度設定思路
? 不宜太高,文件夾片材機,影響物料在此段輸送和受剪切的; 也不宜太低,片材機廠,螺桿受力過大或卡死;
? 一般略接近熔融,按梯度排列。
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在擠出速度不變前提下,提高或降低給料速度,給料段螺桿物料容積發生變化,排氣段物料容積保持不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提高或降低;在給料速度不變前提下,提高或降低擠出速度,給料段螺桿物料容積亦發生變化。排氣段物料容積依然不變,故給料段、壓縮段隨壓縮比變化,其熔壓隨之提高或降低;給料速度隨擠出速度同步提高或降低,由于給料段螺桿物料容積不變,僅是因速度增加或減少,導致的熔壓變化。