鞋底機與傳統的臥式注塑機的比較 1) 液壓馬達 臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力凹凸改變頻頻，其間低壓保持過程的傳統處理方式是經過比例閥泄壓，而電機 一直在工頻下全速運轉。電能糟蹋十分-。 2) 按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。 其間單色機只需一臺主機，與臥式注塑機相似。
所有的圓盤注塑機共同點：
1、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉動時損壞。
2、溫度預熱功能，節省加熱時間。
3、密碼設定與數據保護功能。
4、隨機儲存68組模具成型參數。
5、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。
6、輸入/輸出狀態監測、狀態總監測有利于維修檢查。
吹氣裝置，用于生產熱可塑性原料pvc及tpr，生產產品質輕，柔軟，表面光澤好。
可混合回收料使用，射出產品品質可-新料射出產品。
結構緊湊，占地面積小，操作簡單方便。
握程式，動作穩定，速度快，成品率高。
可設計，-設定可注塑一模一雙成品，使產量顯著提高。
注塑機混合裝置：型式：目前-主要有三種型式：
a、 高壓沖撞式：利用高壓高速液流沖撞混合，由推桿刮凈混合腔，不需清洗劑，只能用于澆注量較大的聚氨酯設備，尚不能在鞋機上應用。
b、高速螺桿式：由高速15000轉分鋸齒形螺栓使a、b原液混合，推動高速錐形螺桿刮凈混合腔，伺服注塑機，不需清洗劑，目前進口連幫機普遍采用，對材料、熱處理及加工精度要求-。國內雖已仿l制，但性能無法達到，尚不能長期穩定生產。
c、低壓攪拌型：來自計量泵的a、b兩組原液經過切換伐及節流片進入混合腔，在混合頭的高速攪拌下，使其混合均勻后在出料口排出。
制鞋設備特性構造：
本機于生產各類單色皮鞋鞋底，注塑機，休閑運動鞋鞋底及女士鞋底等產品;
于以生產發泡、不發泡熱可塑性原料如tpu﹨tr﹨pvc ﹨tpr各類鞋底;
全機各油路系統控制，速度快，壓力準確，產量高，品質穩定;
開模分二段式，不傷模具，速度快，射料分二段式壓力射出，產品品質劃一;
采用雙比例壓力，流量控制，各模的壓力，流量及時間都可單獨控制，適用于同時射出不同款式的產品;
全自動電腦控制，采用plc加人機界面，臥式注塑機，機器操作容易，穩定性好;
可用于生產單色、雙色拖鞋、涼鞋及tpr，pvc鞋底。
所有的圓盤注塑機共同點：
1、熱電偶斷線智能檢測功能。
2、具備生產管理功能，具有射出終點，立式機注塑機，周期時間，停機條件三項功能進行生產管制。
3、射出追l蹤曲線，并自動統計合格產品及廢品，即使掌握產品品質的變異。
4、可配備自動化生產電腦控制系統管理。
5、多種頂出功能定次、停留，滿足不同注塑工藝的要求。
6、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制。
7、自動座退功能，可根據塑料的流動性進行不同，設定為“計量完”和“冷卻完”作動。
8、自動清料功能。
9、溫度上限及下限溫差設定，-實際溫度的偏差值在設定的范圍內。
10、各段溫度可以單獨開、關控制。
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