健達干燥(多圖)-木屑制粒機-制粒機

常州健達干燥設備有限公司現擁有5萬多平方米生產基地，固定資產達1.5億元，加工設備180多臺，年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類，260多種規格。

　造粒設備頭部、螺釘等粗制件的拆裝，造粒機運行中應注意的安全事項有：電、熱、機械的改造和粗制件的裝卸等。制粒機廠家貯存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，制粒機，可減少倉容，節省運輸費用。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。生產必須配備一輛汽車。-安全生產。制粒機的關鍵是不同的，但它也有自己的位置。塑料機械行業信息為您簡要介紹了擠出各種成品時相同的操作方法，并應是造粒機操作的關鍵。當制造不同的塑料制品時。安裝鼻子。清理打孔板和頭部的各個部分。為防止損壞機頭內表面，清洗時應注意連接法蘭。鼻子中的其他材料用鋼法和鋼板清理，然后用砂紙將粘在頭上的塑料磨掉，木屑制粒機，拋光后涂上油或硅油，以防止生銹。拆下鼻子后，螺絲，桶清洗。從頭開始主機，添加停放材料(或破碎材料)清洗螺桿、機筒，此時選用低速螺桿(sr/min任選)以減少磨損。待車物料粉碎并完全擠壓后，可從進料口和排氣口壓縮空氣反復吹出殘留顆粒物料和粉體，直至氣缸內無殘留物料，螺桿轉速降至零，造粒機中斷，關閉主電源和冷水主閥。掌握造粒機的操作策略，了解塑料造粒機的問題分析、發生原因和處理方法，對延長造粒機的使用壽命和造粒機的正常運行-。

  擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域早應用于-的造粒，用于摻混肥料bb肥所需的顆粒狀1-4mm-基本都采用擠壓法生產。近年來，擠壓造粒用于生產復混肥料在國內得到了較快的發展。

　　擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產品強度較低有時需添加粘結劑。適合做有機肥和復合肥等顆粒肥料。