含有濾芯+過濾的回收系統
由粉體的粒徑分布可知，空氣中粉體成分的粒徑多在1nm以下，而粉末涂料低于10μm的顆粒約占1.3%，低于5μm的約占0.3%，低于3μm的約占0.1%，低于1μm的為0。
損害人體肺部的粒徑在0.5～5.0μm。
含有濾芯+過濾的回收系統，前置濾芯的初始過濾精度為10μm，但由于粉末的吸附，濾芯的通透率---降低，過濾精度提升，相對地通風量下降。后置過濾器的過濾精度更高，它的作用是截留前置濾芯透過的顆粒。
涂裝噴漆室的節能措施
涂裝設備主要分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。它是一種耗能設備，其能源消耗在整個工藝生產流程中，占有相當多的比重。為了減少涂裝設備的耗能，節省能源，隨著涂裝設備水平的提高，各種節能措施也逐漸在此設備中得到應用。噴涂環境控制：1噴涂環境應控制在以下范圍內：溫度15—35℃，相對濕度30—80％。
1噴漆室的節能措施：噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內，只有這樣才能使工件涂裝達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風和排風系統是完成上述指標的重要途徑。送風系統中的空調裝置是噴漆室的重要能源消耗者使新鮮空氣經除塵過濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調節到適當的濕度。為了減少涂裝設備的耗能，節省能源，隨著涂裝設備水平的提高，各種節能措施也逐漸在此設備中得到應用。為了盡量節省能源，新型的噴漆室采取了有效的節能措施。
2送風量的合理使用：為了合理地組織噴漆室的送風和排風系統的流量分配，滿足噴涂作業環境要求，角鋼噴漆生產線，在大批量涂裝生產中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設備。
3噴漆室排出空氣中的熱量回收：從廠房外吸入的新鮮空氣經空調裝置調節過濾、調溫、調濕 處理后送入噴漆室內，使噴漆作業環境符合要求。伸縮噴漆房環境的重要性伸縮噴漆房在現代的生產中使用非常的廣泛，人們摒棄了傳統的噴漆形式，由于它生產效率---低下，且使用不方便，所以被人們丟棄掉。冬季從噴漆室內排出的空氣---帶走一部分熱量。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風系統中均應用了轉輪式全熱交換器。該設備不但能對通過的空氣進行熱交換，同時還能進行面漆噴漆室的空氣流動。
濾芯的過濾面積
過濾精度與通風量是一對矛盾，解決這一矛盾的方法是增加過濾材料的面積。增加過濾面積的途徑是增加濾芯折數和折高。
目前市場上所售濾芯的技術參數比較混亂，僅從外觀上看差不多。過濾面積大時，需要清理濾芯的氣量要匹配，否則濾芯清理不，濾芯持粉量大。
濾芯的清理
粉末顆粒在過濾材料上的表現為：大顆粒被阻截、小顆粒通過、與濾材孔隙相當的顆粒被鑲嵌。阻截和鑲嵌的顆粒將影響通風量，必須及時清理以保持回收效果。
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