在換熱器的應(yīng)用過程中提高換熱效率主要有以下幾個(gè)因素：
1.提高對(duì)數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，換熱器，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
2.進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。
4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
板式換熱器由于構(gòu)造上的特殊性，其維修、清洗和部件更換等要求有較高的專門技術(shù)水平，否則不僅達(dá)不到預(yù)期效果，反而會(huì)發(fā)生設(shè)備漏水、變形甚至損壞等-故障。因此大多數(shù)板式換熱器的用戶，都是請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家或公司進(jìn)行維修和清洗的。
我們通過幾年的實(shí)踐摸索，換熱器原理，逐漸掌握了板式換熱器的維修、清洗和部件更換的方法。自行對(duì)冷卻循環(huán)水用的板式熱交換器進(jìn)行清洗和維護(hù)，省去了昂貴的清洗費(fèi)用，并取得了-的效果。另一方面，換熱片結(jié)垢之后，其熱阻明顯增加，此時(shí)的冷媒或熱媒流體不容易把冷量或熱量傳輸?shù)奖唤粨Q的工作流體側(cè)，此時(shí)，即使是通人換熱器的冷媒或熱媒流量不變，其換熱效率將明顯變差。
在這種狀況下，若工藝依然要求維持原有的交換效率不變，換熱器價(jià)格，則必須在提高進(jìn)水壓力的同時(shí)加大進(jìn)人的流量，這就造成了雙重的能耗增加。
概述換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱交換器的噸位約占整個(gè)工藝設(shè)備的20%有的甚至-30%，濟(jì)南換熱器，其重要性可想而知。管殼式管殼式換熱器是一個(gè)量大而品種繁多的產(chǎn)品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度材料。我國(guó)在發(fā)展不銹鋼銅合金復(fù)合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進(jìn)展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對(duì)海水、氯堿、-等有較好的抗腐蝕能力，如再?gòu)?qiáng)化傳熱，效果將-，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術(shù)。對(duì)材料的噴涂，我國(guó)已從國(guó)外引進(jìn)生產(chǎn)線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導(dǎo)熱性，價(jià)格比鈦材便宜，-注意。國(guó)內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進(jìn)換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強(qiáng)度等方面的研究取得了-成績(jī)。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。
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