雖然衡量一臺激光切割機好壞的一個重要標準就是設備的切割精度，但是機器的切割精度也不完全取決于設備本身，其影響因素是多方面的，主要有以下幾大因素：
1、束通過-后的的大小
激光束-后的光斑越小，切割精度越高，-是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度。
工作臺精度越高，激光焊接，切割的精度越高
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。
由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的不銹鋼比2mm的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響
同樣情況下，激光切割機切割不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面要光滑一些。
汽化激光切割。
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，-避免熱傳導造成的熔化，點陣激光，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的da厚度可增加到16mm，茂名激光，但切割部件的尺寸誤差較大。
激光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由于降低了后續工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常采用計算機化數字控制技術cnc裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設計cad工作站來接受切割數據。
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