催化燃燒設備的優勢
1、廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施。
2、無二次污染不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。
3、自動化控制、能耗低操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能使用-：高溫不銹鋼包邊，防腐-，有機錫催化劑，催化劑使用-。
4、操作費用低rco一般在有機廢氣達到一定濃度1000mg/m3以上時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用。
催化燃燒法的流程具有以下特點：
1、進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的。
2、進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。-是開車時，對冷進氣須進行預熱，因而催化燃燒法適用于處理連續排出的有機廢氣。
3、催化燃燒有機廢氣會產生一定量的反應熱，在產生熱量大時，應注意回收反應熱。
廢氣通過催化燃燒爐內的熱量回收達到的排放標準。
催化燃燒設備運行中應注意的問題
1、廢氣濃度控制：適當的廢氣濃度可以-催化燃燒設備系統中廢氣的安全有效地處理，同時也有利于延長設備和催化劑的使用壽命。
濃度過低:大量的能量被用來加熱空氣，所以能耗高。反應放熱不-維持系統的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中廢氣。
濃度高:有著炸危險;溫升過高、燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑造成危害，在這種情況下，建議在下限以下增加新鮮空氣稀釋廢氣。
2、催化燃燒設備的啟動和停止
系統啟動前，新風對催化劑進行預熱，然后將廢氣預熱到250度以上，再引入催化料倉;系統停止前，切斷廢氣，繼續加熱催化劑并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。
3、廢氣預處理
廢氣中可能含有對催化劑有害的物質。如果已知存在此類化學物質，則廢氣須進行預處理，否則這些-會對催化劑的使用壽命產生重大影響。廢氣經預處理(除塵、除油)后重新排入催化桶。灰塵、積碳和高沸騰粘度附著在催化劑表面，覆蓋催化劑的活，會導致催化劑的催化作用。因此，應盡量避免引入粉塵和高沸騰粘度。在高濕環境中，水蒸氣和油霧在高溫下容易與催化劑相互作用，導致催化劑燒結失活。因此，進入催化劑床應盡量減少水蒸氣和油霧。
登錄后臺
