板式換熱器是以波紋板為傳熱面的新型、換熱器，它有如下特點(diǎn)：
1．板式換熱器的傳熱系數(shù)高，由于波紋板片相互倒置，在流體通道中形成網(wǎng)絡(luò)觸點(diǎn)、流道交叉變化，流體方向多變，據(jù)有關(guān)資料介紹，在臨界雷若數(shù)re約200時就能達(dá)到湍流，使膜傳導(dǎo)系數(shù)---提高，增強(qiáng)了傳熱。同時，由于板式換熱器板片組合時形成許多支撐點(diǎn)，可以減少板片受壓時的變形，因此，可以使用較薄的板片，地暖板式換熱機(jī)組型號，一般板片在0．5～0．8ram，減少了熱阻。因流體在板間流道中湍流發(fā)達(dá)，可以使固粒懸浮，表面光滑，污垢不易沉積，使總的傳熱系數(shù)得到了提高。
2．板式換熱器體積小，地暖板式換熱機(jī)---型，占地面積小。(年產(chǎn)10萬t糖漿的蒸發(fā)車間需8m高，8m寬，12m長的廠房。)散熱損失小。
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，每立方米內(nèi)約布置100m2左右的傳熱面積。占地面積僅為列管換熱器的l／5～1／10，如可拆卸列管浮頭式換熱器，除自身占地外，尚需留有抽芯檢查的空間，占房用地較大，而板式換熱器只需利用安裝面積即可進(jìn)行維修保養(yǎng)。其次，地暖板式換熱機(jī)組定做，體積小，向周圍環(huán)境的散熱量也小，在相同換熱面積情況下，板式換熱器的散熱損失僅為列管式換熱器的1／5。
3．板式換熱器的組裝靈活，拆洗方便。板式換熱器可以---增減板片量來變換換熱面積，以適應(yīng)熱負(fù)荷的變化。這是列管式換熱器---的。
全焊接板式換熱器的芯體結(jié)構(gòu)制造 全焊接板式換熱器的板片材料通常為奧氏體不銹鋼:304，舟山地暖板式換熱機(jī)組，304l，306，316l，321等以及鎳基合金、工業(yè)純鈦。材料只需具有基本的可焊性和沖壓性能，都可以用來制作板片元件。板片厚度通常為0.4～1.0mm。
全焊接板式換熱器的板片生產(chǎn)利用了板片成型自動化生產(chǎn)線。利用接刀、定位與找正技術(shù)，采用整板分次連續(xù)壓制成型，其板片形式主要有水平平直波紋板片、窩形波紋板片、或平板板片等。通過改變換熱板片的長度和疊加厚度來實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的變換。
單個板片兩兩正反通過翼邊組焊成一束，板片四周交錯焊接，這種的結(jié)構(gòu)可以使傳熱板片通過翼邊焊接形成另體的通道。因此多個板束通過焊接聯(lián)系起來就形成了2個流體通道，即板間流道和管間流道(見圖1，圖2)[2]組成了全焊接板式換熱器的芯體結(jié)構(gòu)。
焊接板式換熱器的焊接工藝 全焊接板式換熱器是將全部板片通過焊接聯(lián)系起來，取代了傳統(tǒng)板式換熱器中的橡膠密封墊片，防止了在高溫下墊片變形失效而造成介質(zhì)的泄漏。因此焊接工藝在全焊接板式換熱器當(dāng)中是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。 焊接δ<1.0mm的不銹鋼薄板時，按常規(guī)可選用氣焊、弧焊以及微束等離子焊等方法。其中氣焊成本低，但由它焊出的焊縫，因耐腐蝕性能差而很難滿足石化生產(chǎn)的要求，僅適用于無腐蝕的場合。微束等離子焊優(yōu)良，完滿足工藝要求，但成本高，操作調(diào)整也比較復(fù)雜。弧焊不僅焊接---，而且成本相對較低，是焊接超薄不銹鋼板的理想焊接方法。因此選用了弧焊。
在板片兩兩正反通過翼邊焊接時，因不銹鋼薄板散熱慢，溫度高，易發(fā)生氧化。因此在焊接的同時在背面焊縫處要設(shè)置氣凹槽保護(hù)裝置，通人少量氣，---提高了保護(hù)效果，避免了焊縫背后---的氧化現(xiàn)象，使焊縫正反兩面均呈現(xiàn)金黃色，即實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成形。
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