日常，自動拋光機在加工金屬工件時不能達到理想的拋光效果，光澤度不夠強，這是什么原因?實際上，除了自動拋光機本身的性能之外，拋光效果不佳還可能與下面這些因素有關。
1、磨料和拋光膏的選擇一定要科學得當，應該根據(jù)材料、尺寸或者工件的形狀選用不同的磨料。并且根據(jù)尺寸和形狀選用適當?shù)膾伖饽チ象w型，這里需要注意的是，磨料的大小影響到實際的工作效率和實際的拋光。
2、操作員使用自動拋光機的過程中需要使用新的磨料，這時我們需要檢查自動拋光機上的舊磨料是否已完全清除，如果不清除它們，會影響拋光效果。
3、由于自動拋光機的長期運行，稀釋劑的純度會降低。如果不更換稀釋劑，將使用不純的稀釋劑，這將不會得到理想的拋光效果。
4、拋光時間也很重要，如果在研磨過程中，如果每個過程的拋光時間都未達到要求，也就達不到理想的拋光效果。
5、鏡面對自動拋光機的均勻性有-的要求，只有保持一致的速度，才能顯示出理想的效果。
6、對刀頭和研磨膏也有要求。當操作員更換時，必須同時更換兩者。如果您不及時更換任何一個，則無法達到鏡面效果。
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為什么要對金屬制品表面進行溜光？機械零件經過毛胚至成品的加工過程中都會在產品加工表面留下不同程度的粗糙表面以及各種表面損傷。這樣的情況有可能會對產品本身的外觀和使用性能造成-的缺陷，也會影響裝配整機的精度和使用性。因此產品表面需要進行各種各樣的研磨溜光處理。
傳統(tǒng)的以振動研磨機、離心研磨、渦流研磨、磁力研磨、滾筒研磨機等研磨機械。用來對多種材質的產品進行研磨、倒角、拋光處理，但是隨著時間的發(fā)展，各行業(yè)對產品表面需求的精度的提高，傳統(tǒng)研磨機械已經無法處理精度要求太高的產品，因此干式溜光機應運而生，干式溜光機可分為普通溜光機、高速多軸溜光機、干式單軸溜光機、振動干式溜光機、立式干式溜光機、多桶型干式溜光機等。
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干式溜光機是一種新型的拋光設備，與傳動的研磨拋光工藝對比，干式溜光機的工序相對簡單，具有工作效率-、加工工件鏡面效果產生一致、作業(yè)環(huán)境較好、對工人熟練度要求低、減輕工人的勞動強度、消耗成本低等優(yōu)點。
工件掛具是干式溜光機的一個重要組成部分，目前用于干式溜光機的工件掛具多數(shù)采用在一個圓輥上固定安裝工件，工件與圓輥之間的磨料移動空間小，掛溜拋光機，對工件的溜光效果有限；同時目前的干式溜光機采用拋光石顆粒，在溜光過程中產生大量粉塵、噪音大。
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