模具加工射膠不滿的原因
模具加工射膠不滿的原因
1、機臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機臺;
2丶螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中，熱電偶或-圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低，注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力，射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。
3、模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當提高模溫;
模具注塑件尺寸出現(xiàn)差異的原因
1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。
2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度流量控制不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。
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