流體拋光機在同樣功率的傳動中，蝸桿步進減速器體積小于蝸輪，蝸桿傳動機構，同時該凸輪傳動還有優于其他間歇傳動的地方：
1)能夠降低速度；
2)傳動精度-，立式溜光機，有足夠的剛度和定位精度；
3)流體廠家可根據設計者的需求來設計蝸桿步進減速器的動、停比和從動件運動規律；
4)蝸桿步進減速器可成為不等速的、連續運動機構的等分機構、擺動機構；
5)結構緊湊，體積小，工作平穩、-；
6)流體廠家適應多工位操作，裝配、調節性能好；
7) 流體廠家拋光機-， 可高速運轉達1000r/min， 而一般的間隙機構只能達到幾十至幾百r/min。
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化學拋光中出現的缺陷及其糾正措施是在生產的發展過程中不斷總結完善的。很多缺陷的產生都是由于金屬組成及表面狀況引起的，拋光液的組成也會影響拋光，溜光機自動，化學拋光生產過程中常見的陷可歸納如下。
(1) 光亮度不足 這是化學拋光中關鍵的事情。光亮度沒有達到預期的目標，其原因可從材料成分和化學拋光工藝兩方面分析。一種拋光液對某幾種組成的材料有好的拋光效果，但當合金成分變化大時拋光的光亮度就會下降。雖然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能達到-。所以，當材料成分變化后化學拋光液也需要作適當的調整。在一些工藝配方中，當氧化劑含量低時或溶液的相對密度低時容易出現光亮度不足的缺陷。
(2) 工件表面有附著物 這種情況有可能是槽液中某些有害的物質的含量超過允許值，這時應采取措施將槽液中的-降到允許范圍內。另外，溶液的相對密度高時可能會使表面出現附著物。
(3) 表面粗糙 化學拋光后的材料表面出現粗糙現象，從槽液的角度考慮可能是拋光反應劇烈，酸性浸蝕過強造成的；從材料角度考慮，內部組織缺陷多時，如鑄造或壓鑄的工件孔隙多也會引起表面粗糙。
(4) 點狀、條狀、塊狀斑痕 該類缺陷有可能是氣體逸出不暢或只沿著工件表面一定通道上升而形成，雙筒溜光機，也有可能是前處理或水洗效果不佳造成。
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什么原因造成全自動拋光機電機發燙？電機-是正�，F象，衛浴圓管彎管溜光機，尤其是在夏季使用時更覺得比較燙手，因為氣溫比較高，電機的散熱會受到一定的影響。
如果以前使用時沒覺得這么燙手，而現在用一會兒便很燙手，先要確定機器是否超載運行，比如：用小型自動拋光機拋光比較長的鋼管，并且支架沒有安裝導輪，這樣在拋光時，鋼管的輸送阻力會很大，增加電機的運轉負荷，用的時間不長便會覺得電機非常燙手。
另外，電機上灰塵太多或散熱風扇異常，同樣會使電機發燙。電機的散熱主要是靠風扇散-量的，如果灰塵過多會影響風扇的散熱性，導-機燙手，因此要注意清除灰塵。
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