五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來制造擠壓形狀的產品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 封閉式模具 制造技術。在這種情況下，金屬板被作為一個整體使用，金屬沖壓，或被擠壓成部分。這個過程涉及到兩個獨立的模具，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個硬i幣形狀。
擠壓方法的好處之一是，它在制造各種金屬部件和具有不同數量公差的產品方面非常有效。它也是一種相對直接的技術，可以快速和-地在產品上產生變形(通常是永i久性的)。這實質上是使部件或產品對深層物理磨損和-沖擊具有高度的抵抗力。
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：
1.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
3.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，金屬沖壓模具，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，金屬沖壓廠，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到-，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，金屬沖壓件廠，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
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