五金精密沖壓件加工的時候需求留意的設計原則
1、設計的五金精密沖壓件必須滿足產品使用和技術機能，并能便于組裝及修配。
2、設計的沖壓件必須有利于進步金屬質料的行使率，削減質料的品種和規格，盡可能低落質料的花消。在容許的環境下采用費用便宜的質料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
3、設計的沖壓件必須樣式簡單，電動汽車電池盒鋁合金，布局合理，以有利于簡化模具布局、簡化工序數量，即用非常少、非常簡單的沖壓工序實現全部零件的加工，削減再用其余技巧加工，并有利于沖壓-，便于構造實現機器化與自動化生產，以進步勞動生產率。
4、設計的沖壓件，在包管能平常使用環境下，盡管使尺寸精度等級及表面毛糙度等級要求低少許，并有利于產品的交換，削減垃圾、包管產品品質穩定。
5、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有裝備、工藝裝備以及工藝流程對其舉行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
五金沖壓中的擠壓方法是制造商用來制造擠壓形狀的產品和部件的典型工藝。擠壓方法涉及一種 封閉式模具 制造技術。在這種情況下，金屬板被作為一個整體使用，或被擠壓成部分。這個過程涉及到兩個獨立的模具，電動汽車電池盒，它們的位置在金屬板的兩端逐漸靠攏，形成一個硬i幣形狀。
擠壓方法的好處之一是，它在制造各種金屬部件和具有不同數量公差的產品方面非常有效。它也是一種相對直接的技術，可以快速和-地在產品上產生變形(通常是永i久性的)。這實質上是使部件或產品對深層物理磨損和-沖擊具有高度的抵抗力。
凸凹模的維護
1、凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
4、組裝凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，電池包殼體，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲-，汽車電池盒，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模-平。
5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做-檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。
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