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齒輪減速機的入庫驗收標準的四個辦法
一批齒輪減速機生產制造完成后,如果想要短時間內售出,需要經過嚴格的驗收工作。驗收不合格,就代表該機器存在一定的問題,不能投入市場,不光是對使用者的負責任,也是對廠家的信譽做。驗收工作要經過一層又一層的嚴厲把關,需要進行的項目有很多,下面我們就來看看驗收工作包括什么標準內容。
一、齒輪減速機入庫驗收時外表面應光潔,平整。各聯結件,堅固件不得有松動現象。該機器輸入軸用手轉動時,一定要輕松平穩,無卡住現象。該機器的密封處、結合處不得有漏油現象。在額定負載和額定轉速下,該機器的噪音不應大于80dba,溫升不超過65度,---的油溫不超過95度。蝸桿和蝸輪軸的軸向間隙就符合規定。蝸桿蝸輪的齒面接觸斑點應符合要求。該機器的承載能力和傳動效率應符合gb/t16444的要求。
二、試驗方法:
1、該機器在試車合格后應進行負載試驗。
2、該機器在額定轉速下,按其額定轉矩的25%,50%,75%,,110%,125%逐級進行加載試驗。
3、負載實驗時,每十分鐘記錄一次時間,油溫,轉速,轉矩。
4、對于雙向工作或未注明旋轉方向的減速機應分別進行正反向試驗。對于單向工作的機器可單項向實驗,其旋轉方向一定要與工作方向相同。
5、在熱功率負載試驗中該機器的油池溫度穩定兩小時不變。其溫度應符合要求,各密封處,結合處,結合處不準有漏油現象。
三、驗收規則:
1、該機器由制造廠家檢驗部門負責檢查和驗收,并出具合格證。
2、檢驗用儀器,儀表一定要計量經計量檢定。
3、成批生產同一規格的減速機,允許抽試10%不中10臺者應抽試一臺。抽試不合格時應再抽度20%,仍不合格,應全部進行試驗。
四、檢驗項目:
1、蝸桿副的側隙和接觸斑點。
2、蝸桿蝸輪的軸向間隙。
3、傳動的平穩性,噪聲,溫升和密封情況。
4、油漆和外觀。
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齒輪減速機設計了一種可剖分式端蓋
攪拌用減速機為減少工作量、簡化安裝程序,設計了一種可剖分式端蓋,并對開口式油封進行了嘗試。可剖分式端蓋外側車加工槽,裝油封時先將彈簧取出,將油封鋸斷呈開口狀,從開口處將油封套在軸上,用粘接劑將開口對接,開口向上,再裝上彈簧,推入端蓋即可。
在投入運轉之前,在減速機中裝入建議的型號和數值的潤滑脂。減速機采用潤滑油潤滑。對于豎直安裝的減速機,鑒于潤滑油可能不能---上面的軸承的---潤滑,因此采用另外的潤滑措施。
在運行以前,在減速機中注入適量的潤滑油。減速機通常裝備有注油孔和放油塞。因而在訂購減速機的時候必須安裝位置。工作油溫不能超過80℃。
終生潤滑的組合減速機在制造廠注滿合成油,除此之外,減速機供貨時通常是不帶潤滑油的,并帶有注油塞和放油塞。本樣本中列出的減速機潤滑油數量只是估計值。根據訂貨時的安裝位置設置油位塞的位置以---正確注油,減速機注油量應該根據不同安裝方式來確定。如果傳輸功率超過減速機的熱容量,必須提供外置冷卻裝置。
如何改進齒輪減速機的軸封
齒輪減速機作為一個獨立的部件,常用于驅動部分和工作機械之間的減速傳動裝置中。減速機的軸封在減速機中所占比例較小,但關系到減速機的正常運行。為了減少減速機的工作量,小編今天將簡化安裝步驟并更換軸封。
1、輸出軸為半軸的齒輪減速機軸封的改進。全軸傳動螺旋錐齒輪減速機的輸出軸沒有聯軸器,工作量太大,不現實。減速機大修時,在結合面和端蓋涂d05硅橡膠密封膠以替代早期產品。安裝油封時,先取出彈簧,將油封切成開口形狀,從開口處將油密封在軸上,用粘合劑將開口對接,然后安裝彈簧并將其推入端蓋。一般不會發生泄漏。齒輪減速機運行過程中靜密封點漏油時,可用表面工程技術的油面應急修復劑進行封堵,消除漏油。
2、輸出軸為整軸的齒輪減速機軸封的改進。帶式輸送機、螺旋卸料器、葉輪給煤機等大多數螺旋錐齒輪減速機的輸出軸為半軸,便于改造。拆卸螺旋錐齒輪減速機,先拆下聯軸器,取出減速機的軸封端蓋,按照匹配的機架油封尺寸,在原端蓋外側車出凹槽,安裝機架油封,彈簧側向內。
3、果端蓋距聯軸器內側端面35mm以上,則可在端蓋外側的軸上裝一個備用油封。
4、粘接劑將開口對接,開口向上,再裝上彈簧,推入端蓋即可。
5、一旦油封失效,取出油封就會損壞,將備用油封推入端蓋,從而省去了解體減速機、拆連軸器等費時費力的工序。
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