耐磨復合板生產(chǎn)工藝流程
華北金屬-耐磨復合板生產(chǎn)工藝流程按軋機的軋制狀態(tài)可分為：熱軋耐磨復合板工藝流程及冷軋耐磨復合板工藝流程兩種。其中，冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異，一般都經(jīng)過原料準備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序，現(xiàn)分述如下。
耐磨復合板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內(nèi)硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內(nèi)，經(jīng)檢查、補充清理后仍放入保溫爐內(nèi)待軋。冶金工程生產(chǎn)時，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內(nèi)加熱。加熱爐有連續(xù)式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸?shù)垒斔偷搅⑹狡器[機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入一、二架兩輥粗軋機，50mn鋼板，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。
其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭亦可切尾，然后，經(jīng)過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經(jīng)層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統(tǒng)。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、---力學性能和---表面形狀，一般有五條加工線，蘇仙區(qū)鋼板，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，經(jīng)精整加工后，分品種進行包裝入庫待發(fā)。
生產(chǎn)線的整個軋制過程實現(xiàn)了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，冶金工程生產(chǎn)線主要裝備有：三座步進式加熱爐，一套連續(xù)式熱軋機，地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線一般是i~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組。
耐磨鋼板應(yīng)用在什么行業(yè)
1)工程機械設(shè)備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿2)裝卸機械設(shè)備：卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型自動翻斗車翻斗板、自卸車車身3建筑機械設(shè)備：水泥推料機齒板、混凝土攪拌機襯板、攪拌樓襯板、除塵器襯板4冶金機械設(shè)備：鐵礦燒結(jié)輸送彎頭、鐵礦石燒結(jié)機襯板、刮板機襯板、5礦山機械設(shè)備：礦料、石料破碎機襯板、葉片6其他機械設(shè)備：沙磨機筒體、葉片、各種港口機械耐磨部件、軸承結(jié)構(gòu)件、鐵路車輪結(jié)構(gòu)件、軋輥7火電設(shè)備：磨煤機襯板、煤斗、煤分輸送管、煤分分配器格板、卸煤設(shè)備襯板
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