在大型車床的加工過程中,我們需要知道怎樣提高大型車床的加工效率,在使用過程中只有充分考慮影響大型車床加工的各方面因素,才能使用大型車床加工能力得到充分發揮,那么,影響大型車床加工效率的因素有哪些呢? 1、改良工件的裝夾、壓緊方式,能用快速卡具的不用傳統壓板;縮短上下工件的人工輔助時間;2、減少車床對單一工件的加工任務,就是縮短總的加工時間,從而提率;比如工件上有少數幾個螺紋通孔,就比較適合車床操作員徒手加工,當工件夾好,開始運行程序的時候,操作者就可以輔以手動攻絲;3、選擇適合的刀具。能用組合刀具一次完成的工序,不用單一刀具。比如鉆孔和倒角,就可以使用組合刀具一次完成;4、優化加工程序。一個零件的加工,一般可以編出幾個不同的程序,但是程序之間就有區別。能夠使用快速定位實現的車床移動,就盡量不使用加工進給的方式;對于長形工件,還可以通過調整刀具加工的起始方向,來減少車床的空走行程,意思就是說在上一道工序加工完成,開始換刀做下一道工序,就從此段開始接著加工,不用再空走到另一段開始加工;5、正確選擇刀具的切削速度。切削速度過低,單個工件加工時間長,效率低;過高又會使刀具壽命變短,增加換刀、對刀的次數,總體下來效率也低,實際選擇可參考刀具的使用參數;6、另外,倘若車床加工的零件相似,區別不大時,可以考慮將刀庫中的同一位置放同一把刀具不變,在不同程序中盡量采用同一刀具號編程,此法可節省更換加工程序時換刀、對刀的時間,從而提率。
車床床身導軌與水立體的相對位置,它有四種布局形式:平床身,斜床身,平床身斜滑板,立床身。 平床身,斜床身和平床身斜導軌主要以其工作環境和加工范圍而定的。加工環境---,加工零件小巧(車床設計加工圓周小)因此車床本身小,一般采用平床身車床.也就是說小型車床一般都是平床身的。 水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式排屑容易,熱鐵屑不會堆積在導航上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,易于安裝機械手,以實現單機自動化;車床占空中積小,外形簡潔、美觀,容易實現式防護,所以中、小型車床普遍采用這兩種布局形式。 而需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導軌車床,因為中大型車床相應各部件也很大,---是刀塔部位,采用斜導軌主要是為了克服重力有---的穩定性來提高車床精度,在一些---環境中就能體現斜身車床的---性。 水平床身的工藝性好,便于導軌面的加工。水平床身配下水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,一般可用于大型車床或小型精細車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從構造尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了車床寬度方向的構造尺寸。 斜床身其導軌傾斜的角度分別為30,45,60,75和90(稱為立式床身),若傾斜角度小,排屑不便;若傾斜角度大,導軌的導向性差,受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響車床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素,中小規格的車床其床身的傾斜度以60為宜。
1、可以大幅度進步生產率。工件裝夾完結后,輸入已編制好的加工程序,車床將主動完結加工進程,加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,因而---縮短了加工時間,然后可比一般車床進步生產率幾倍以上。 2、具有---的加工精度,產品非常安穩。由所以按程序主動加工,加工精度還可以使用軟件進行校正和補償,所以可獲得---的加工精度,現在各企業中的產品---都是使用車床進行加工制作的。 3、主動化程度高,---減輕了勞動強度,在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。車床操作者的作業進程具有---的科技含量,對操作人員的本質要求較高,對修理人員的技能要求更高。現已不屬于曩昔含義上的“藍領工人”。會車床操作的人,被人們稱為“灰領”;懂得沈陽車床修理的人,被人們稱為“銀領”;既會操作又懂得修理的數控通才,被人們稱為“金領”。
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