使用煤棒機制作煤棒的過程中，需要經過煤粉粘結成型這道工序，只有粘結效果好，才能有效提高煤棒的強度、光潔度、韌性，那么使用煤棒機的時候怎樣才能---粘結效果?
要想---粘結效果，沖壓焦煤成型機，關鍵是---煤粉粒度及漚制時間、---粉煤含水量、---粘結劑自身的成焦成分、---煤棒機的擠壓強度：
---煤粉粒度及漚制時間
煤棒機在制作煤棒時粘結效果只有在粉煤粒度、原煤充分漚制的情況下才能充分發揮出來，小型焦煤成型機，因此---煤粉粒度及漚制時間才能---粘結效果。
---粉煤含水量
含水量過大或過小都會影響煤粒與粘結劑的接觸和粘接效果，只有把含水量控制在12%-14%之間才能---粘結效果。
---粘結劑自身的成焦成分
粘結劑所含成焦成分的多少決定了煤棒的熱穩定性，因為成焦成分在制作煤棒過程中起著煤粒與煤粒之間的橋梁作用，焦煤成型機，所以說---粘結劑自身的成焦成分對---粘結效果相當重要。
---煤棒機的擠壓強度
煤棒制作的過程是粘結劑滲入煤粒經脫水、硬化、固結過程。隨著煤棒水分蒸發，顆粒間間隙收縮、碎散阻力增大，在這個過程中，若想---粘結效果，就要---煤棒機的擠壓強度。
---粘結效果是使用煤棒機的前提，只有---了粘結效果才能生產出更的煤棒。
了解過木炭粉成型機設備生產流程的朋友都知道，制作木炭的原料首先都是需要用烘干機烘干的，原料的含水量要控制在8-12%之間，因為這樣的原料加工出來的半成品木炭是好的，太干或太濕都是不易成型的，會導致半成品木炭出現裂紋或斷棒等問題。
有的客戶有時也會遇到這樣的問題，原料烘干達到標準要求了為什么還會出現以上問題呢？在這里興中機械告訴您，有可能是您的原料烘干后沒有及時制棒，間隔時間長了甚至是隔天才制的棒，這些也會造成以上問題。
我們都知道空氣中是含有相應的水份的，這個隨天氣和地域的不同濕度也不太一樣。而烘干后的原料雖說當時是達到了標準，如果您立即制棒這個沒有問題，可是如果您不進行下一個流程，長時間的讓原料暴露在空氣中，它是會吸收空氣里的水份的，時間越長附著的濕度就越大，可能就會超過標準含水量要求，這樣就會不利于制棒機的加工成型了。那么烘干后的原料多長時間內加工完比較好呢，我們通過客戶的多方回訪總結了一下，烘干后的原料在6小時以內進行制棒，超過6小時就會有一些影響了。所以說客戶朋友們不僅要在烘干時注意原料的含水量，還應該注意烘干后的原料不要錯過了制棒時間。
當煤棒機出現以下故障時，140焦煤成型機，需對推進器進行修理：
1.出棒速度明顯下降；
2.原料干濕程度以及溫度的高低均達到要求，棒機經常卡死，不能正常生產；
3.出棒能成型，但一節節脫離，不能聯接在一起；
4.出棒很快，但結構松散，密度過低；
5.推進器前端---位磨損小于4mm;
6.成品棒內孔直徑小于15mm;
7.由于進入石塊，鐵釘等異物或其它原因使推進器螺旋部分磨損。
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